干粉物料的溶解配制装置 专利CN101972609BB类

白银有色集团股份有限公司  2017-1-6 14:01
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本发明公开了一种干粉物料的溶解配制装置,它包括配制外池和配制内池、料斗及其喷料装置,配制内池的上半部分嵌套在配制外池内,下半部分向下方延伸,进水管沿配制内池下方延伸部分径向切线接入与配制内池连通,配制外池的底部通过出料管通向浆化槽;料斗置于配制内池的上方,料斗下方出料口设有喷料装置,喷料装置包括螺旋喷嘴阀和喇叭喷料嘴,螺旋喷嘴阀阀壁沿螺旋槽切向外接风管。该装置采用螺旋喷嘴阀使干粉絮凝剂在阀体内进行旋转,以雾状形式喷入配置内池中,同时配置内池中的水由底部旋转、泛花,水流旋转与雾状絮凝剂的旋转方向相反,可充分溶解、效率高、操作简单、加料均匀、料量合理,能够确保后续工序正常生产。 说明

干粉物料的溶解配制装置

技术领域本发明涉及冶金、化工、食品、制药等行业工序性配制加料装置,具体地说是一种干粉物料的溶解配制装置。

背景技术以冶金行业湿法炼锌中,干粉物料一絮凝剂的溶解配制工序及装置为例来说明。絮凝剂是湿法炼锌行业常用的锌浸出工序添加剂,主要起沉降固液分离作用。如果锌浸出絮凝剂(聚丙烯酰胺)溶解与配制效果不好,会直接影响到锌浸出系统中浸、一段、二段、予中和、沉矾五个工序的正常生产,导致五大工序的浓密沉降设备发挥不了应有的作用,上清泛渣现象严重。在矿浆沉清的过程中,浓密沉降池没有上清区与沉降区,大量的渣浆由上一个工序带入下一个工序,底渣不能够及时排出。因此,一方面使中上清的产量与质量得不到保障,而且渣处理系统的两渣含锌回收率更趋恶化。另一方面因大量的渣浆在系统内部循环,使设备负载增大,设备运行隐患增多,降低系统开车率,影响产能。

在湿法炼锌行业内通常采用人工配制加料方式(如图I所示),采用的装置为:在浆化槽5的上方设有一配置槽2,配置槽2的上方人工撒料1,配置槽2的底部出料管4的管口设有塞口 3。配置加料时,首先在O. 8m3的配制槽2内注满水,再将絮凝剂用手工撒料 I的方式均匀撒入配制槽2内进行溶解,拔出塞口 3使其通过出料管4进入浆化槽5内,完成配制加料过程。传统人工配制加料方式采用间断配制、间断加料模式。由于整个配制过程中没有搅拌、人工撒料不均匀,使絮凝剂溶解不均匀,结块严重,长期淤积形成黏胶状物体。人工配制导致的后果是:a、制备工序工作效率低,絮凝剂的使用效率低,加入量大(平均每班加入125kg),浪费严重。b、黏胶状物体堵塞槽体出口及管线,经常清理槽体管线,增加劳动强度,并影响系统开车。C、由于经常掏槽检修,使絮凝剂配置岗位附近存有大量的浆化液体且非常粘滑,岗位人员在检修和操作过程中多次摔倒,存在安全隐患。d、由于絮凝剂的加入量过大,导致后续过滤、净化工序性生产产生障碍。

发明内容本发明的目的在于提供一种效率高、操作简单、加料均匀、可充分溶解、料量合理,能够确保后续工序正常生产的干粉物料的溶解配制装置。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种干粉物料的溶解配制装置,包括配制池、料斗及其喷料装置,所述的配制池包括配制外池和配制内池,配制内池的上半部分嵌套在配制外池内,配制内池的下半部分向下方延伸,进水管沿配制内池下方延伸部分径向切线接入与配制内池连通,配制外池的底部通过出料管通向浆化槽;所述的料斗置于配制内池的上方,料斗下方出料口设有喷料装置,喷料装置包括螺旋喷嘴阀和喇叭喷料嘴,螺旋喷嘴阀包括进料口、阀体和出料口,螺旋喷嘴阀的进料口与料斗下方出料口连接,螺旋喷嘴阀的颈部设有阀芯手柄接口,阀体阀芯下方阀腔内壁设计有螺旋槽,阀壁沿螺旋槽切向外接风管,阀体底部的出料口与喇叭喷料嘴相连。

所述的配制内池的内壁设计有导流叶片或阻力板,以进一步增加配制内池的自搅拌效果。

所述的配制外池的底部出料管管口设有合页筛网。

本发明提供的上述干粉物料的溶解配制装置,采用螺旋喷嘴阀使干粉絮凝剂在阀体内进行旋转,通过喇叭喷料嘴以雾状的形式喷入配置内池中,同时配置内池中的水由底部旋转、泛花,水流旋转与雾状絮凝剂的旋转方向相反,雾化后的絮凝剂因颗粒小、喷洒均匀,浸入水中后容易溶解,由配置内池溶解稀释后流入外池再进一步进行溶解。从而解决了人工配制时存在的问题和对生产工艺的影响,实现了效率、质量和经济效益的统一,功效提高了四倍,絮凝剂用量减少了四分之一,每年可降低成本一百万元以上,从根本上改变了絮凝剂配制的作业状态,工序生产的效果非常明显。加料方式上实现了从人工撒料配制到自动喷料配制的转变,具有效率高、操作简单、加料均匀、可充分溶解、料量合理等优点,降低了岗位工在配制和检修过程中的劳动强度,缩短了溶解配置时间,简化了工作程序,改善了工作环境,消除了安全隐患,同时也为后续工序的正常生产创造了条件。

附图说明图I为人工配制加料装置的结构示意图;

图2为本发明溶解配制装置的结构示意图;

图3为螺旋喷嘴阀壳体的结构示意图;

图4为配制内池内壁阻力板结构示意图;

图5为本发明溶解配制装置的原理示意图。

图中:1_人工撒料;2_配制槽;3-塞口 ;4_出料管;5_浆化槽;6 -料斗;7-配制外池;8_进水管;9-配制内池;10-合页筛网;11-进料口 ; 12-外接风管;13_出料口;14-阀杆手柄接口 ;15_螺旋槽;16_螺旋喷嘴阀;17_喇叭喷料嘴;18_雾状物料;19_水流泛花;20_叶片;21_阻力板(反射板)。

具体实施方式如图2至图4所示,本发明提供的干粉物料的溶解配制装置设置在浆化槽5的上方,它主要包括盘式配制池、料斗及其喷料装置。

所述的盘式配制池,包括配制外池7和配制内池9两部分。配制内池9的上半部分嵌套在配制外池7内,配制内池9的下半部分向下方延伸,进水管8沿配制内池9下方延伸部分径向切线接入与配制内池9连通。配制内池9的内壁设计有导流叶片20或阻力板21,以进一步增加搅拌效果。配制外池7的底部通过出料管4通向浆化槽5,出料管4的管口设有合页筛网10。

所述的料斗6,置于配制内池9的上方,料斗6下方出料口设有喷料装置。喷料装置包括螺旋喷嘴阀16和喇叭喷料嘴17,料斗6中的干粉絮凝剂通过喷料装置进行控制。其中阀门设计最为关键,螺旋喷嘴阀16包括进料口 11、阀体和出料口 13,螺旋喷嘴阀16的进料口 11与料斗6下方出料口连接,螺旋喷嘴阀16的颈部设有阀芯手柄接口 14,阀体阀芯下方阀腔内壁设计有顺时针螺旋槽15,阀壁沿螺旋槽15切向外接风管12。阀体底部的出料口 13与喇叭喷料嘴17相连。

本发明提供的上述干粉物料的溶解配制装置,配制操作时,首先将絮凝剂加入料斗6,然后打开进水管8的热水阀门、螺旋喷嘴阀16及外接风管12的阀门;絮凝剂加料量由螺旋喷嘴阀16控制;热水由进水管8加入配置内池9内时自动形成逆时针旋转、泛花;与此同时外接风管12沿螺旋喷嘴阀16阀腔内壁的螺旋槽15鼓风,目的是当絮凝剂干粉由料斗6进入螺旋喷嘴阀16时,在风的作用下顺着螺旋槽15形成顺时针旋转,通过喇叭喷料嘴17以雾状的形式喷入配制池内池9中,风压控制根据絮凝剂雾状情况进行调节,使其雾化只能进入配制内池9中;配制池内池9中水流泛花,将雾状絮凝剂充分溶解后且达到一定液位后,流入配制外池7中,再经过合页筛网10及出料管4流入浆化槽5。操作工序调节合理后可连续作业,可实现生产正常时岗位无人看护状态。

上文中,参照附图描述了本发明的具体实施方式,并非用来对本发明进行限制。本领域中的普通技术人员能够理解,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,在本发明所提供的技术启示下,还可以对本发明的具体实施方式做出其它组合和改进,这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。 ·

专利公开号:CN101972609B 专利状态/类型:授权 专利申请号:CN 201010538477 专利公开日:2012年12月5日 专利申请日:2010年11月10日 发明者:柳忠宝, 金忠, 甘文仲 申请人:白银有色集团股份有限公司
专利引用
引用的专利 申请日期公开日 申请人专利名
CN201157760Y2008年3月5日2008年12月3日聂如国粉液混合器
CN201871333U2010年11月10日2011年6月22日白银有色集团股份有限公司干粉物料的溶解配制装置
EP0620285A11994年3月31日1994年10月19日Norsk Hydro A/SInjection equipment
非专利引用
参考文献
1JP平3-131331A 1991.06.04
2JP特开2008-163440A 2008.07.17
分类
国际分类号B01F15/00, B01F5/20, B01F3/12, B01F1/00
法律事件
日期代码事件说明
2011年2月16日C06Publication
2011年3月30日C10Request of examination as to substance
2012年12月5日C14Granted
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