用于诸如砖或瓦的建筑产品的坑道式干燥机 专利CN102422110AF类

安德烈·韦尼亚杜佐  2017-8-26 06:52
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本发明涉及一种干燥机,该干燥机包括在每一端通过井道(130、140)相连接的下部坑道(110)和上部坑道(120),并且一链式输送机(150)延伸穿过所述干燥机,所述链式输送机(150)具有用于接纳所要干燥的产品的挂篮(115)。链条(150)在坑道(110、120)或井道(130、140)的会合处通过角传动装置或在井道(130、140)处从水平路径转至竖直路径(或反过来),所述水平路径的端部处的传动装置滑轮(151A-154A)被配有安装在井道内的旁路滑轮(151B-154B),使得链条遵循一倾斜路径,所述倾斜路径大致对应于在矩形内截取得的三角形的斜边,该矩形具有等于直至到链条(150)的悬挂点的挂篮(155)的高度的竖直边和等于挂篮(155)宽度一半的水平边。 说明

用于诸如砖或瓦的建筑产品的坑道式干燥机

技术领域

本发明涉及一种用于建筑产品(诸如砖或瓦)的坑道式干燥机,包括在每一端通过井道相连接的上部坑道和下部坑道,从而形成循环路径,该循环路径由下部坑道、井道、 上部坑道以及井道接连地组成,该环形路径通过链式输送机行进,从该链式输送机悬挂有接纳所要干燥的产品的挂篮,

-链条在坑道或井道的会合处通过角传动装置而从水平路径转至竖直路径(或反之亦然),

-挂篮通过必要最小间距分开,以避免在水平路径与竖直路径(或反之亦然)的会合处两个接连的挂篮碰撞,

-链条在每个会合处经过滑轮,

-挂篮具有总体上矩形截面,且在其宽度中点上具有用于固定至链条的固定点。 背景技术

实际上由两个叠置坑道组成的这种坑道式干燥机是已知的,并且其用于制造诸如砖或瓦的建筑产品。

这些坑道的生产能力取决于放置在用于所要干燥产品的坑道内可利用的挂篮的数量。这意味着,对于同一个坑道长度,该生产能力受到输送机的链条所能够装备的挂篮的数量的限制。现在,挂篮必须遵守两个接连的挂篮之间确定的间距,从而确保在由滑轮组成的角传动装置处,即在坑道的出口(或入口)与下行/上行井道之间,两个接连的挂篮不碰撞。

发明内容

本发明的目的是开发一种坑道式干燥机,该坑道式干燥机对于其它条件相同的坑道而言提供更大的生产能力或允许在提供与已知装置相同的生产能力的同时允许减小干燥机的尺寸。

本发明还着手产生改进现有干燥机的能力的装置。

本发明的解释和优点

为此目的,本发明涉及一种上述类型的坑道式干燥机,其特征在于,在矩形路径的每个角传动装置处,即在井道的水平高度处,水平路径的端部处的引导滑轮被配有安装在井道内的偏转滑轮,使得绕过引导滑轮和偏转滑轮的链条遵循倾斜的路径,该倾斜的路径大致对应于由矩形形成的三角形的斜边,该矩形的竖直边等于挂篮的直至其在链条上的悬挂点的高度,且水平边等于挂篮宽度的一半。

根据本发明的干燥机通过在不产生在角传动装置处两个接连的挂篮碰撞的风险的情况下利用更靠紧在一起的挂篮更好地使用了链条,使得生产能力非常显著地增加大约 15%或甚至25%。

通过对现有坑道式干燥机的改装、通过仅更改每个坑道的两端处入口或出口处的引导滑轮,也能够实现生产能力的这种增加。仅涉及与装置整体相比相对小投资的这种改装使得装置的生产能力出乎意料地增加,如上所述将增加15%至25%,或甚至更多。

根据另一有利特征,挂篮包括单个实心分隔部,以密封连接两个坑道的井道的气闸。

该技术方案能够简化该装置的实施,因为挂篮不必再具有上实心部分和下实心部分来产生气闸。

实践中,借助于通过本发明能够实现的挂篮之间间距的显著减小,能够仅通过两个接连的挂篮的底部实心部分或顶部实心部分而在顶部部分和底部部分中密封气间,因为两个接连的挂篮足够靠近在一起以确保该密封紧密性。

这简化了挂篮的生产,通过减轻所运输的固定负载而减轻每个挂篮因而降低安装成本以及其运行成本。

根据另一有利特征,引导滑轮和偏转滑轮被配有辅助滑轮,从而形成朝向将仅经过引导滑轮和偏转滑轮的链条的循环路径的外侧的偏移,以将偏转滑轮与井道分开足够距离,从而产生被一个或两个接连的挂篮阻塞的气闸。

该技术方案能够改装下部坑道与上部坑道之间的高度不够的现有干燥机,其一旦配装有根据本发明的角传动装置,则在出口站中,在上行井道的水平高度处余留足够的高度,以产生气闸。

本发明还涉及一种干燥机,该干燥机对于坑道的其中一个坑道在井道的会合处包括引导滑轮和偏转滑轮,而对于另一坑道,在每一端处包括与偏转滑轮结合并被配有辅助滑轮的引导滑轮,从而产生朝向链条的循环路径的外面的偏移。

本发明在其各种特征中,不仅允许在挂篮之间具有减小间距的坑道式干燥机的实施和首次安装,而且还允许改装现有坑道式干燥机,以显著增加其生产能力。

附图说明

将借助于附图更详细地描述本发明,附图示出根据本发明的坑道式干燥机的两个实施例和用于比较的已知坑道的一个实施例。

附图中:

-图1是根据现有技术的坑道式干燥机的示意性竖直剖视图,

-图2分别示意性地示出其部分A和B,

*在图2A中,示出在图1的干燥机的坑道的任一端处坑道与井道的会合处,

*在图2B中,是示出根据本发明的干燥机的坑道与井道之间会合处的类似于图2A 的示意图,

-图3是根据本发明第一实施例的坑道式干燥机的示意性竖直剖视图,

-图4是根据本发明的第二实施例的坑道式干燥机的示意性竖直剖视图,其可适合用于现有干燥机,

-图5示意性地示出图3和4的两个方案的组合,

-图6是坑道与井道的会合处的示意图,其能够用于从图1已知的装置的两个挂篮之间计算出最小距离,

-图7是图3的坑道式干燥机的坑道与井道的会合处的示意图,其能够用于计算出两个挂篮之间的最小距离,

-图8是关于图4的坑道式干燥机的坑道与井道的会合处的类似于图7的示意图, 其能够用于计算出两个挂篮之间的最小距离。

具体实施方式

在描述本发明的三个实施例之前,下面接着是根据现有技术的坑道式干燥机的一般结构和关于坑道与井道的会合处原理(图2A)的描述,作为比较参考。

根据图1,坑道式干燥机1用于干燥建筑产品(诸如砖或瓦),其由两个水平坑道组成:下部坑道和上部坑道,在其两端中的每一端11、12 ;21、22处通入竖直井道30、40。链式输送机50穿过坑道10、20和井道30、40,且经过在坑道10、20和井道30、40之间的每个会合处的四个引导滑轮51、52、53、54,这都在下降进入井道时以及到达井道底部时以及井道上升至进入上部坑道20的入口时。

链式输送机或简称链条50装备有挂篮55或摆动托盘,所要干燥的产品被装载在挂篮55或摆动托盘中。这些挂篮55分开最小距离(d),从而最好地利用干燥机1内的可用空间来最优化其效率。当上游挂篮55下降到井道内且下游挂篮从坑道到达时,由于在坑道与井道的会合处两个接连的挂篮之间的碰撞问题,将两个挂篮55或其在链条50上的固定点56分开的距离d,dl被限制成最小距离,对于沿相反方向的循环也是如此。

将示意性地使用图2A来处理该碰撞问题。

在井道的其中一个装备有装载/卸载站60的井道40内进行挂篮的装载/卸载。

装载站60在挂篮55所沿行的通道61内包括位于任一侧的双开口 62、63,用以接近停止在该位置的挂篮的两侧。

产品的装载/卸载是几乎同时进行的两个操作。装载装置(未示出)通过例如开口 62而将放置在挂篮底部的产品推回,同时通过穿过开口 63而堆放新产品,即所要干燥的产品。本身已知的挂篮装载技术不需要更详细的描述。

应当指出,在装载/卸载站,挂篮确保一定的密封紧密性,以避免通过烟囱75的排烟器74而吸入过多量的外部空气。

尽管,为了简化,简单描述拖拽挂篮55的链条50,但该链条实际上是双链条,且挂篮55连接到遵循上述循环路径的平行的链条50。链条50经过引导滑轮51-54,这些引导滑轮51-M能够是带齿滑轮或链轮,其中至少一些引导滑轮进行链条的驱动。在所描述的实例中,滑轮M是驱动滑轮。

出于平衡原因,挂篮55大致在其中点56在顶部连接至链条50,并且在实践中,固定点位于挂篮顶部稍微下方。

挂篮的两侧装备有未示出的辊轮,当挂篮穿入下部坑道10和进入上部坑道20时, 辊轮在侧向轨道中循环。另一方面,在下行和上行井道30、40内,挂篮55仅从链条50悬挂。

沿一定方向(箭头F)循环的挂篮55穿过具有上述结构的干燥机1,并且沿相反方向(箭头G)循环的热干燥气体穿过该干燥机1。热空气通过设备70供给,该设备70由燃烧器和风机组成,风机靠近其出口将热空气吹入下部坑道10。热空气穿过下部坑道10,通过旁路71离开该下部坑道,旁路71装备有排烟器72并且包围竖直下行井道30,以便在上部坑道20的水平高度处再次注入井道的上部,在上部坑道内气体也沿相反方向循环。 在上部坑道20内循环的热空气可以部分地在靠近坑道入口 21的位置73处被回收,以通过热气产生设备70而被循环。但是,含有湿气的热空气的主要部分通过装备有烟器74的烟囱75而被排出。

旁路71装备有风机72,从而将源自下部坑道10的热空气吹入上部坑道20的出口 22内。然而,为了避免使以该方式吹入上部坑道20内的热空气穿过井道30进行环形循环,井道包括被挂篮阳密封的气闸。

该气闸31由矩形截面的筒状部32形成,该矩形截面对应于挂篮55的截面(宽度和深度,深度是垂直于图1的平面的挂篮的尺寸)。在侧面上密封该筒状部32。筒状部的高度使得在整个外周上被隔开的部分内,至少挂篮的下壁551和下一个挂篮的上壁55S位于筒状部32内。

为了形成限定气闸31的塞子,每个已知挂篮具有由实心板形成的上壁55S和下壁阳1,使得无论挂篮阳在筒状部32内如何运动,总是有属于同一个挂篮或两个接连的挂篮的上壁55S和下壁551,它们将塞住该筒状部32。

图2A示意性地示出运输挂篮N的输送机50在水平坑道10、20与竖直井道30、40 之间会合处的水平高度处(例如在图1的装置的左侧顶角)的运行。为了便于表示现有技术和其与本发明的比较,将假设引导滑轮51-¾具有零直径;其用圆点T2表示。

如所指出的,坑道式干燥机1的效率尤其取决于坑道内挂篮55的循环速度并且还取决于隔开两个挂篮阳的间距,所以必需在避免如图2A所示水平方向与竖直方向之间角传送装置处两个接连的挂篮之间的碰撞的同时使挂篮(或摆动托盘)尽可能地靠近。为了简化表示,已经使用专用于图2A(或然后图2B)的附图标记;因此,挂篮被给予附图标记N。

拖拽挂篮N的运输链条50的路径由对应于路径的特征点的路径T0、T1、T2、T3、T4 表示。假设在该理论实例中,在具有零半径的滑轮Τ2处,链条的水平路径Τ0、Τ1、Τ2遇到竖直路径Τ2、Τ3、Τ4。

挂篮N具有矩形形状,该矩形具有顶点Α、B、C、D ;其在其顶边AB的中点M处连接至链条50。挂篮N的宽度对应于边ΑΒ,且其高度对应于边BC。一半宽度等于SM或_。

该图示出分别在角传动装置上游、角传动装置内以及其下游的挂篮N的三个特征位置N1、N2、N3。这三个位置彼此相邻并突出了经过接触点PC时的碰撞问题。

当挂篮通过继续沿水平方向循环至其位置N2而开始进入竖直井道时,挂篮的第一位置m是坑道内其水平路径的端部的位置。挂篮的位置m由顶点ai、BI、CI、DI限定。

N2表示的第二位置是已到达引导滑轮T2处的连接点(M2)的位置。挂篮的顶点的位置由附图标记A2、B2、C2、D2给出。

在滑轮具有非零半径的情况下,滑轮将示意性地与两个线段ΪΙ ,Τ2ίΡΤ2、ΪΪ相切。

位置m和N2相邻,使得距离ΪΪΪ5等于挂篮宽度的一半。

在该内容下重要的第三位置是已经从其位置N2下降挂篮高度的挂篮的位置N3。 在该位置N3中,由附图标记A3、B3、C3、D3给出顶点。

对于占据位置Ni、N3不碰撞的两个接连的挂篮,如果一个挂篮占据位置Ni,则对于其前方的挂篮重要的是至少占据位置N3。如果其占据位置N2与N3之间的中间位置 N2-3,则其顶点B3会阻碍挂篮附的顶点Dl到达由对应于方向变化的矩形A2、B2、C2、D2表

6示的区域内。

反过来,如果挂篮定位为低于位置N3,则两个接连的挂篮的固定点之间的间距将被无意义地增加。

总之,隔开两个接连的挂篮的固定点M的最小可能距离是链条在点Ml和M3之间的长度,即是说距离Ml、T2、T3、M3。

由于线段^!Π]是挂篮的宽度X巨的一半,且该距离等于距离ΪΪΪΪ,所以在已知装置中隔开两个挂篮的最小间距等于挂篮的宽度与其高度之和。

该理论最小距离不考虑滑轮Τ2的半径和保持两个挂篮之间的预防性间距。

将使用图5的图进行对该距离的精确计算。

相对于图2Α定位的图2Β示出在根据本发明的角传动装置处链条的路径。链式输送机50的轨迹由点TO、Tl、Τ5、Τ6和挂篮Nl 1、N3、N4的特征位置以及位置附1、N3之间的中间位置Nl 1-3限定。

并未在不同位置都标出挂篮的顶点A、B、C、D以避免附图错乱。

根据本发明的输送机的路径T0、T1、T5、T6与根据图2Α的已知装置的路径Τ0、Τ1、 Τ2、Τ3、Τ4的不同之处在于:路径部分Tl、Τ2、Τ3由对角线Tl、Τ5代替,这使得缩短两个接连的挂篮之间的最小间距来避免它们在角传动装置PC处的碰撞成为可能。

已知的引导滑轮Τ2由安装在点Tl处的引导滑轮代替并且其还配有安装在点Τ5 处的偏转滑轮。在该实例中两个滑轮具有零直径;同样,为了简化,它们每次被给予参考点 Τ1、Τ5。

由于坑道10、20和井道30、40未变,所以与图2Α的位置相同的接触点PC周围的两个特征位置能够用于计算最靠近的两个接连的挂篮之间的最小链条长度。连接点Mll与 Μ3之间的链条长度等于对角线ΤΪΪ!和线段ΪΪΪΪΤ之和。

包括中间位置Ν11-3来显示两个特征位置Nll与Ν3之间挂篮的倾斜移位。

位置Ν4示出在处于位置Ν3的挂篮之前的挂篮,处于位置Ν3的该挂篮处在根据本发明限定的最小距离处。

由返回线相联系的图2Α、2Β的比较显示出两个接连的挂篮的固定点M之间间距上的节省等于对角线Τ1-Τ5的长度(这是半个挂篮的对角线)与挂篮的上述宽度和高度之和的差,该距离对应于一方面高度之和与另一方面该直角三角形的斜边之差。对于输送机的链条50的这条线路,由于避开了接触点PC,所以不会出现碰撞。

因此,总之两个接连的挂篮的固定点之间的理论最小距离等于一半挂篮的宽度与一半挂篮的对角线长度之和。

简单的数字计算(直角三角形“2-3-4”)显示接连的挂篮之间的间距的缩短能够表示约30或甚至40%的节省,这是相当大的。

实践中,该距离还考虑滑轮Tl、Τ5的直径和应当作为预防措施而增加进来的安全距离。

图3示出根据本发明的坑道式干燥机100,其中根据图2Β中所示的原理产生角传动装置151-154。干燥机100由两个平行的坑道组成:下部坑道110和上部坑道120,它们在两端均开口,以通向连接井道130、140。环形输送机150行进通过由这两个坑道110、120 和这两个连接井道130、140形成的回路,而环形输送机150由承载挂篮或摆动托盘155的两个链条形成,所要干燥的产品被装载在挂篮或摆动托盘巧5中。这些挂篮巧5在侧向上设有辊轮,从而在两个坑道内的侧向轨道内滚动,然而在井道处,在挂篮下行或上行运动时, 挂篮从链条自由悬挂。未示出这些具体装置。

由设有诸如风机(未详细示出)的加热和驱动装置的热空气发生器170供给的热空气流(箭头G)沿相反方向穿过坑道式干燥机100,该热空气发生器170在其出口 111附近通入下部坑道110,穿过设有排烟器或风机172的旁路171而绕过挂篮的下行井道130, 仍然沿与挂篮巧5相反的方向通入上部坑道120。在上部坑道120通入上行井道140内的端部附近,通过排烟器173吸走热空气,该排烟器173将大部分含有湿气的热空气排至烟囱 174内。在靠近坑道120的出口处通过用于加热并循环热气体的这个装置170拿掉一部分热空气,这部分热空气被再次重新注入下部坑道110内。

在该装置中,用于挂篮的产品的入口和出口处在被包含在上行井道140内的装载 /卸载站160的水平高度处。该站包括在任一侧带有双开口 162、163的通道161,其中挂篮 155穿过该通道161,用以接近停止在该开口内的挂篮的两侧,以便挂篮被装载和卸载。这些操作能够同时进行:利用未详细描述的装置进行通过开口 162的卸载和通过开口 163的装载。

此外,需要指出,本发明能够增加上部和下部坑道之间的自由间距,因此提供下列可能性,即如果需要则安装与卸载站分开的装载站(例如用于特定产品或用于高搬运速率)。

关于通过排烟器173而形成在井道140的顶部内的低压,挂篮确保在装载/卸载站160处一定的密封紧密性。

在井道130内,在偏转滑轮151B与偏转滑轮152B之间有由筒状部132形成的气闸131,该筒状部132与接连的挂篮形成防止热空气通过的塞子。由于引导滑轮151B、152B 之间的距离W能够给筒状部132足够的长度,因而在筒状部132内总是会有两个接连的挂篮155的两个对应部分155i,从而通过与每个挂篮155的实心下壁1551协作而形成气闸 131,由此形成防止热空气通过的塞子。

对于筒状部132来说挂篮155足够彼此靠近,从而能够被容纳在将下部坑道110 的顶部与上部坑道120的底部分开的高度内。

如图2B示意性表示的,根据本发明,在上部坑道120的入口和出口处和与两个井道130、140连通的下部坑道110的入口和出口处形成四个角传动装置151-154。链条(或链条对)150经过引导滑轮151A-154A和偏转滑轮151B-1MB,从而使链条150行进的路径倾斜,如关于图2B所描述和表示的那样。

挂篮或摆动托盘155处于以上由设置在每个角传动装置151-1M处的偏转滑轮 151B-154B限定的最小距离处。

图3还示出理论上,挂篮155是在上部坑道内从右向左循环还是从左向右(箭头 F)循环并不重要,根据本发明的角传动装置151-154的操作对于上部坑道120与下行井道 130以及与上行井道140的会合处和反过来对于下部坑道110与上行井道140和下行井道 130同样必要。在该装置中,引导滑轮之一是驱动部件,例如滑轮154A。

图3中示出的坑道式干燥机100包括被埋藏的下部坑道110,使得用于产品的装载 /卸载站160位于对搬运设备来说可容易接近的高度处。上部坑道120由未详细描述的框架支撑。由于下部坑道构成装置的最热部分,所以下部坑道110的埋藏对于热隔离问题也是重要的。

本发明不仅涉及坑道式干燥机的设计和形成,还涉及现有坑道式干燥机的改装。

因此,为了改装现有干燥机,足够的是,在入口和出口处翻新井道并且更改链条以确保摆动托盘在新连接点处的连接而不会干扰水平循环。

图4示出根据本发明的干燥机的另一个变体200,该变体与图3的坑道式干燥机的区别在于:其涉及现有坑道式干燥机的改装,该现有坑道式干燥机的下部坑道210与上部坑道220之间的高度差H不足以允许安装偏转滑轮并且不足以遵守(observe)井道230, 240 (最重要的是井道230)内两个偏转滑轮251B、252B或25!3B、254B之间的最小距离W,以便产生防止热空气在上部坑道220与下部坑道210之间短路的气间。对此,下部坑道210和上部坑道220的两端211、212;221、222通过就在引导滑轮25认-254々的上游(下游)使挂篮255的链条250的路径非常局部地下降或升高而改装成允许容纳偏转滑轮251B-2MB。

对此,在四个角传动装置251-254内,引导滑轮251A-254A和偏转滑轮251B-2MB 与辅助滑轮251C-254C结合,这使得在引导滑轮与偏转滑轮之间链条250所遵循的路径向外偏移,即是说根据干燥机的角部,向下或向上偏移。

因此,每次通过引导滑轮251A-254A和偏转滑轮251B-254B形成的滑轮对朝向如果链条经过通常的引导滑轮所要遵循的路径的外部偏移,从而遵守最小距离W。

因此,能够通过筒状部232在两个偏转滑轮25IB、252B之间形成气间,使得在通过筒状部时,挂篮形成塞子,该筒状部具有对应于挂篮255的水平部分的部分。此外,由于挂篮借助于本发明的布置而非常靠近在一起,对于挂篮255来说足以包括已经如前指出的由实心板构成的实心底部,以自动在筒状部232内形成塞子。

如前述装置中那样,热空气沿箭头G的方向循环。热空气在靠近出口处引入下部坑道210内,从下部坑道210离开并遵循在外侧上围绕气闸的旁路270,以穿过吸气风机 272并且仍沿相对于挂篮255的循环方向的相反方向(G)再次引入上部坑道220内。在上部坑道220的另一端处,通过排烟器273抽出热气体,该排烟器273将热气体抽排到烟囱 274 内。

如在前述实例中,位于井道MO中的装载/卸载站260包括通道沈1,该通道261 具有两个开口 262 J63,用以允许同时装载/卸载挂篮。

在该图中未示出供给并驱动热气体的装置。将简单指出的是,该装置在下部坑道 210的入口处引入潮湿气体,并靠近上部坑道220出口出从上部坑道220取一部分热气体, 其余的通过烟囱274排出。

为了驱动带有挂篮的链条,上述干燥机仅需要单个驱动滑轮,例如滑轮254C。干燥机的其它构件与已经描述的相同或类似,并给予与图3的类似构件相同的附图标记,但该附图标记增加100。

图5示出本发明的另一个变形实施例300,该实施例结合图3和4中给出的两个方案。在上部部分中,坑道320和井道是图3实施例中的那些坑道和井道,在下部部分中,下部坑道310和井道是图4实施例中的那些坑道和井道,或反之亦然。根据下部坑道310与上部坑道320之间的可利用的高度H和/或下部坑道310的埋葬深度,该技术方案能够适合于新的或改装的某些装置。 将不详细描述该装置300。各构成构件给予与图3和4相同的附图标记,且根据情况,这些附图标记将对于源自图3实施例的构件的附图标记增加200,且对于源于图4实施例的构件的附图标记增加100。

在该设计中,应当看出在标准横截面中干燥机的总体高度与图3相比显著降低。

数倌实例

下文将通过根据图1的已知的坑道式干燥机的两个挂篮之间的间距,图3中示出的根据本发明的坑道式干燥机的第一实施例的两个挂篮之间的间距和图4中示出的坑道式干燥机的第二实施例的两个挂篮之间的间距的比较计算来解释本发明。

在水平坑道与竖直井道的会合处进行这些计算,并考虑实际数据,也就是说挂篮 (也称为摆动托盘)的尺寸,即其高度和其宽度以及滑轮的半径和通常另外应用并作为预防性措施的安全距离。

将使用图7的图进行关于已知干燥机的计算,将使用图6的图进行本发明的第一实施例的计算,并使用图7的图进行本发明的第二实施例的计算。

Γ ) a·雜胃(a 1、6)卜擺白鳩相距·ι

图6中附图标记的关键如下:

H=挂篮高度 La=挂篮宽度 Ra =滑轮半径

C = La-Ra T =滑轮直径 Ha = H+2(toim 安全距离

Y = t X π /4

根据图6,挂篮之间的最小间距如下:

间距=B+Y+C

眷数字实例

挂篮尺寸:

高度=1990mm (H) 宽度=860mm (La)

滑轮直径=647. 22mm (T) (具有2OOmm链节距的10个齿)

B的计算

B = Ha-Ra

Ha = H+20mm = 1990+20 = 2010

Ra = 0/2 = 647.22 = 323.61

B = 1686. 30mm

Y的计算

Γ Ί ν ΤχΊ,ΛΑ 647.22mm Λ:3.14

Y =-=- = 508.06 mm

4 4

C的计算

C = La-Ra La = 860mm Ra = 323. 61mm

C = 860-323. 61 = 536. 39mm

间距=B (1686. 30)+Y (508. 06)+C (536. 39)

间距=2730. 75mm = 273cm

挂篮的固定点必须考虑链条的链节的长度,由于与链条的结构相关的原因,挂篮能够仅连接到两个链节中的一个链节上,对于两个接连的链节,考虑了链条的链节的节距的挂篮的实际节距为400mm,其中链节的节距等于200mm。两个挂篮之间的实际节距将等于 7X400 = 2800mm。

2。)根据第一实施例(图3和7)的梓篮的最小间距的计算

图6中的附图标记具有以下含义:

H=挂篮高度 La=挂篮宽度 Ra =滑轮半径

0T1 =第一滑轮直径 0T2 =第二滑轮直径

Ha = H+20mm 安全距离

α =由在具有20mm安全距离的最小位置中的两个挂篮给出的角度

β =链条相对于竖直方向形成的角度=180° +α

0=第一滑轮中心 01 =第二滑轮中心

根据图7,挂篮之间的最小间距如下:

间距=AB

间距=AB

BC = La

AC = Ha = H+20mm

AB2 = AC2+BC2

AB = -ViAC2+BC2

•角度α的计算

J的正切= ¥ = α AC

•滑轮Tl的中心0相对于挂篮A连接点的计算 π AE

cosa =——AE = cos α XAO AO = Ra AE 二 cos α XRa

AO

π . OE

sma = — OE = sin a XAO AO = Ra OE = sin α XRa

AO

•滑轮T2的中心01相对于挂篮B连接点的计算

角度Ω的计算

180° -α = β

β β BF

CBD = 90。=- + Ω Ω = 90。=- cosQ =-

2 2 BOl

BF = COSQ XBOl

BOl = Ra

Γ Ί . ^ OlF

BF = cos Ω XRa SinQ =-

BOl

OlF = sinQ XBOl BOl = Ra OlF = sin Ω XRa

•两个滑轮的中心的水平距离的计算

01-0 水平=La-BF+AE

•两个滑轮的中心的竖直距离的计算0160] 01-0 竖直=Ha-0E+01-F

0161] 眷数字示例

0162] 挂篮尺寸:

0163] 高度=1990mm (H)

0164] 宽度=860mm (La)

0165] 两个滑轮Tl和T2的直径=647. 22mm

0166] •具有20mm安全距离的最小间距的计算

0167] 间距=AB

0168] BC = La = 860mm

0169] AC = 2010mm

0170] AB = ^20102+8602 = λ/4779700

0171] AB = 2186. 25mm

0172] 角度α的计算

0173]

0174] · Tl的中心0至上部挂篮的连接点A的计算

AE

0175] cosci = — AO = Ra = 323. 61 α = 23° 18

AO

0176] cos23° 18 = 0.920

0177] AE = cos α X Ra = 0. 920 X 323. 61 = 297. 72mm ^ 298mm

0178] Sina = — AO = Ra = 323. 61 α = 23° 18sin23° 18 = 0.394

0179] OE = sin α XRa = 0. 394X323. 61 = 127. 60 ^ 127. 5mm

0180] · T2的中心01至下部挂篮的连接点B的计算

0181] 角度Ω的计算

0182] β = 180° -α = 180° -23° 18 = 156° 82

0183] <

0184] cosQ =——BOl = Ra = 323.61 Ω = 11° 59

BOl

0185] COsll0 59 = 0.980

0186] BF = cos Ω X Ra = 0. 980 X 323. 61

0187] BF = 317mm

OlF

0188] sinQ =——BOl = Ra = 323. 61 Ω = 11° 59 sinll° 59 = 0.201

BOl

0189] OlF = sinQ XBOl = 0. 201X323. 61 = 65mm

0190] •两个滑轮的中心的水平距离的计算

0191] 01-0 水平=La-BF+AE

0192] La = 860mm BF = 317mm AE = 298mm 01-0 水平=860-317+298 = 841mm

•两个滑轮的中心的竖直距离的计算

01-0 竖直=Ha-0E+01-F

Ha = 2010 OE = 127. 5mm Ol-F = 65mm

01-0 竖直=2010-127. 5+65 = 1947. 5mm

根据链条的链节节距的挂篮的实际间距的计算

链条节距=200mm

最小间距或 AB = 2186. 25mm

将通过链条的单个节距的倍数最优化挂篮的实际间距。

实际间距=2200mm

3° )根据图4和8的干燥机的梓篮的最小间距的计算

在计算两个挂篮之间的最小距离之前,将研究滑轮来计算在链条链节为20mm且滑轮具有16个齿的情况下滑轮的主要直径。

链条节距200mm

齿数16个齿

每个齿的角度α

360° „

α =-= 22°50

12

· AO的计算(滑轮半径)

(a 8)

H=挂篮高度

La=挂篮宽度

RaTl=滑轮1半径

I?aT2=滑轮 2 半径

I?aT3=滑轮 3 半径

Ha = H+20mm 安全距离

α =由在具有20mm安全距离的最小位置中的两个挂篮给出的角度

β =链条相对于竖直方向形成的角度

0Τ1=滑轮Tl直径 0Τ2=滑轮Τ2直 Ω = β 二等分得到的角度

CBD= 90=- + Ω

2

Ω = 90° ~β/2

0 =第一滑轮中心

01 =第二滑轮中心

02 =第三滑轮中心

0T3=滑轮直径T3

AB = ^AC2 + BC2

角度α的计算

•滑轮Tl的中心0相对于上部挂篮的连接点A的计算

AE

cos a= — AE = COS α XAO AO = RaTl

AO

AE = cos α XRaTl

. OE

sm a= — OE = sin α XAO AO = RaTl

AO

OE = sin α XRaTl

•滑轮T2的中心01相对于下部挂篮的连接点B的计算

角度Ω的计算

180° -α = β CBD= 90°=- + Ω Ω =90° - β /2

BF

COS Ω =-

BOl

BF = cos α XBOl BOl = RaT2 BF = cos Ω XRaT2

OlF

sin Ω=-

BOl

OlF = sinQ XBOl BOl = RaT2 OlF = SINQ XRaT2

•两个滑轮的中心的水平距离的计算

01-0 水平=La-BF+AE

•两个滑轮的中心的竖直距离的计算

01 -0 竖直=Ha-0E+01 -F

•从中心0(滑轮Tl)至中心02(滑轮T3)的距离的计算

K =不小于宽度La的可变尺寸+挂篮的640mm

•从中心0(滑轮Tl)至中心02(滑轮T3)的距离的计算

J = 0-01 竖直-(RaT2+RaT3)

眷数字实例

挂篮尺寸:

高度=1990mm (H)

间距=AB BC = La

AC = Ha = H+20mm AB2 = BC2+AC2

J的正切

AC 宽度=860mm (La)

滑轮直径=0T1 = 1025.64 mm

=0T2 = 647.22 mm

=0T3 = 1025.64 mm

距离 K (0-02 水平)La+MOmm = 860+640 = 1500mm

參具有20mm安全距离的最小间距的计算

间距=AB

BC = La = 860mm

AC = Ha = H+20mm = 1990+20

AC = 2010mm

AB = ^20102+8602 = λ/4779700

AB = 2186. 25mm

•角度α的计算

乂的正切= 1^ = ! = 0.428 AC Ha 2010

A 的正切=0. 428 = 23° 18

· Tl的中心0至上部挂篮的连接点A的计算

AE 。

cos a=——AO = RaTl = 512. 82mm α = 23° 18 cos 23° 18 = 0.920

AO

AE = cos α XRaTl = 0. 920X512. 82 = 471. 79mm

AE = 472mm

厂 Π . OE

sm a=-

AO

OE = sin α XRaTl = 0. 394X512. 82 = 202. 05mm ^ 202mm

· T2的中心01至下部挂篮的连接点B的计算

角度Ω的计算

β = 180° -α = 180° -23° 18 = 156° 82

β 15^° S 2

CBD= ^ + Ω = 90° Ω = 90°--=11。59

2 2

BF

cos Ω=——BOl = RaT2 = 323. 61 Ω = 11° 59cos = 11° 59 = 0.980

BOl

BF = cos Ω X RaT2 = 0. 980 X 323. 61

BF = 317mm

OlF

sin Ω =- BOl = RaT2 = 323. 61 Ω = 11° 59sinll° 59 = 0.201

BOl

OlF = sin Ω XBOl = 0. 201X323. 61 = 65. 04mm ^ 65mm

•两个滑轮的中心的水平距离的计算 01-0 水平=La-BF+AE

La = 860mm

BF = 317mm

AE = 472mm

Ol-OyjC5F= 860-317+472 = 1015mm

•两个滑轮的中心的竖直距离的计算

01-0 竖直=Ha-0E+01-F

Ha = 2010mm

OE = 202mm

Ol-F = 65mm

01-0 竖直=2010-202+65 = 1873mm

•从中心0(滑轮Tl)至中心02 (滑轮T3)的距离(0_02水平)的计算

K=不小于 La+640

K = 1500mm

•从中心0(滑轮Tl)至中心02(滑轮T3)的距离(0-02竖直)的计算

J = 0-01 竖直-(RaT2+I?aT3)

RaT2 = 323. 61mm RaT3 = 512. 82mm

0-01 竖直=1873mm

J = 1873-(323. 61+512. 82) = 1036. 57 ^ 1037mm

•挂篮的实际间距的计算

与第二版本相同

实际间距=11X200 = 2200mm

部件列表

1坑道式干燥室

10下部坑道

11坑道端部

20上部坑道

21坑道入口

22坑道出口

30,40 井道

31 气闸

32筒状部

50 链条

51巧4引导滑轮

55 挂篮

55S 上壁

551 下壁

56挂篮连接点

60装载/卸载站 61筒状部

62卸载开口

63装载开口

70热空气产生设备

71 旁路

72 风机

73排烟器

74 烟囱

_

F挂篮的循环方向

G热气体的循环方向

N 挂篮

N1-N4挂篮的部分

A-D挂篮的顶点

_

100坑道式干燥室

110下部坑道

111坑道端部

120上部坑道

121 坑道入口

122 坑道出口

130,140 井道

131 气闸

132筒状部

150 链条

151-154 引导滑轮

155 挂篮

155S 上壁

1551 下壁

156挂篮连接点

160装载/卸载站 161 通道

162 卸载开口

163 装载开口

170热空气发生器

171 旁路

172 风机

173排烟器

174 烟囱 _

200坑道式干燥室

210下部坑道

211坑道端部

220上部坑道

221 坑道入口

222 坑道出口

230,240 井道

231 气闸

232筒状部

250 链条

251-2¾引导滑轮

255 挂篮

255S上部挂篮

2551下部挂篮

256挂篮连接点

260装载/卸载站

261筒状部

262 卸载开口

263 装载开口

270热空气发生器

271 旁路

272 风机

273排烟器

274 烟囱

_

300坑道式干燥室

310下部坑道

311坑道端部

320上部坑道

321 坑道入口 322 坑道出口

330,340 井道

331 气闸

332筒状部

350 链条

351-3¾引导滑轮

355 挂篮

355S上部挂篮 3551下部挂篮 356挂篮连接点 360装载/卸载站 361筒状部 362卸载开口 363装载开口 370热空气发生器 371旁路 372风机 373排烟器 374烟囱

专利公开号:CN102422110A 专利状态/类型:申请 专利申请号:CN 201080018397 专利公开日:2012年4月18日 专利申请日:2010年2月10日 发明者:安德烈·韦尼亚杜佐, 米歇尔·勒尔堡 申请人:安德烈·韦尼亚杜佐, 米歇尔·勒尔堡
专利引用
引用的专利 申请日期公开日 申请人专利名
CN2709385Y *2004年6月18日2005年7月13日江苏苏中药业集团股份有限公司隧道烘箱输送机构
CN2783226Y *2005年2月1日2006年5月24日江阴兰陵瓶塞有限公司胶塞烘干机
DE495915C *1928年12月6日1930年4月12日Rudolf StelzerHalbautomatischer Ofenbeschickungs- und Trockenapparat
FR2029912A5 * 没有名称
FR2517417A1 * 没有名称
FR2896783A1 * 没有名称
US2912097 *1957年4月15日1959年11月10日Buehler Ag GebConveying apparatus for alimentary paste products and the like
* 由审查员引用
分类
国际分类号F26B15/10
合作分类F26B15/14, F26B15/10, F26B2210/02
欧洲专利分类号F26B15/14, F26B15/10
法律事件
日期代码事件说明
2012年4月18日C06Publication
2012年5月30日C10Entry into substantive examination
2014年6月18日C14Grant of patent or utility model
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