离心式分散装置 专利CN102773029AB类

日本斯频德制造株式会社  2017-1-6 14:02
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本发明提供一种能够抑制团块的产生来提高分散质与液相分散剂的混合能力的离心式分散装置。本发明的离心式分散装置在壳体(1)的前壁部(2)的内表面形成环状槽(10),并且在与前壁部(2)对置的转子(5)的前侧,将刮出片(9)配设成能够以其前端部(9T)伸入环状槽(10)内的状态与转子(5)一体地转动,通过旋转翼(6)的旋转将预混物(Fp)吸引并导入于壳体(1)内部的导入口(11)以与环状槽(10)连通的状态设置于前壁部(2),吐出生成流体(F)的吐出口(12)以与翼室(8)连通的状态设置于外周壁部(4),其中,在转子(5)的径向上的不同位置具备多个刮出片(9),环状槽(10)与转子(5)的径向上的不同位置所具备的刮出片(9)分别对应而以同心状设置有多个。 说明

罔心式分散装置技术领域

本发明涉及一种离心式分散装置,其在壳体内部以旋转驱动自如的状态且以同心状配设有径向外侧具备旋转翼的转子,并且以同心状固定配设有圆筒状定子,其中,所述壳体具备两端开口被前壁部与后壁部关闭的圆筒状外周壁部,所述定子位于所述转子的所述前壁部侧即前侧且位于所述旋转翼的内侧,且所述定子在周向上排列具备多个透孔,在所述定子与所述壳体的外周壁部之间形成供所述旋转翼转动的环状翼室,在所述前壁部的内表面形成环状槽,并且在与所述前壁部对置的所述转子的前侧配设有刮出片,该刮出片能够以其前端部伸入所述环状槽内的状态与所述转子一体地转动,以与所述环状槽连通的状态而在所述前壁部上设置导入口,且该导入口通过所述旋转翼的旋转将预先混合有分散质与液相分散剂的预混物吸引并导入到所述壳体内部,以与所述翼室连通的状态而在所述外周壁部上设置吐出口,且该吐出口将混合分散质与液相分散剂而生成的生成流体吐出。

背景技术 这种离心式分散装置(以下有时仅记载为分散装置)通过基于旋转翼的旋转而产生的吸引作用,从导入口吸引并导入分散质与液相分散剂的预混物,进一步混合分散质与液相分散剂,并根据通过旋转翼的旋转而产生的离心力从吐出口吐出通过该混合生成的生成流体。

S卩,构成为使刮出片以其前端部伸入环状槽内的状态与转子一体地转动,通过刮出片的前端部刮出从导入口导入到环状槽的预混物,由此剪切并切碎预混物,并且打乱预混物的流动,混合分散质与液相分散剂。

以下,在刮出片的前端部的侧面中,将朝向转子的径向外侧的侧面记载为朝外侧面,将朝向转子的径向内侧的侧面记载为朝内侧面,并且,在环状槽的内表面中,将位于转子的径向外侧且朝向径向内侧的内表面记载为朝内内表面,将位于转子的径向内侧且朝向径向外侧的内表面记载为朝外内表面,对刮出片的对预混物的剪切作用加以说明。

即,在刮出片的前端部伸入环状槽的状态下,刮出片的前端部的朝外侧面与环状槽的朝内内表面相对置,刮出片的前端部的朝内侧面与环状槽的朝外内表面相对置。

并且,若刮出片以其前端部伸入环状槽的状态转动,则主要在刮出片的前端部的朝外侧面与环状槽的朝内内表面之间、及刮出片的前端部的朝内侧面与环状槽的朝外内表面之间的2个区域中对从导入口导入于环状槽的预混物发挥剪切作用。并且,预混物基于该剪切作用而切碎,并且通过发挥剪切作用打乱预混物的流动来混合分散质与液相分散剂。

顺便说一下,作为分散质可举出粉体,作为液相分散剂可举出例如溶剂等,作为生成流体例如在溶剂中溶解粉体而生成浆料。

作为粉体,只要是粉体则没有特别限定,例如能够例示作为电池电极材料等化学原料、脱脂粉乳或小麦粉等食品原料、医药原料等的颗粒、粉体及细粒等粉体(包括这些粉体的混合物)。粉体也包括粉粒体。并且,作为溶剂只要是能够良好地溶解粉体的溶剂则没有特别限定,例如能够例示水。

以往,这种分散装置中,刮出片以在转子的径向上存在于一处的状态设置,环状槽与存在于转子的径向上的一处的刮出片对应而设置I条(例如参考专利文献I)。

另外,在上述专利文献I中,多个刮出片在周向上以位于转子径向的相同位置的状态排列配设成一列。

专利文献I :日本特开2007-216172号公报

然而,以往的分散装置中,由于刮出片于转子径向上只存在于一处,因此剪切力只能在转子径向上的不同的2个区域作用于从导入口导入的预混物,并且,无法使预混物的流动充分地产生紊流。尤其,分散质(例如粉体)的比例越高流动性越低,容易产生分散质凝集的块(所谓团块),而且产生的团块容易变大,因此无法充分地进行分散质与液相分散剂的混合,有待于改善。

S卩,作为混合分散质与液相分散剂而生成的生成流体的用途例如有在对象物上形成以分散质作为主成分的膜或部件的用途。该用途中,例如通过在对象物上涂布生成流体之后执行加热等处理,使液相分散剂蒸发,从而形成以分散质作为主成分的膜或部件。这种用途中,期望降低预混物中的液相分散剂的比率来谋求处理的效率化。

然而,若为了谋求处理的效率化而降低预混物中的液相分散剂的比率,则预混物的流动性下降,因此以往的分散装置中,团块问题变得尤为显著,无法充分地混合分散质与液相分散剂。

发明内容

本发明是鉴于上述实情而完成的,其目的在于提供一种能够抑制团块的产生来提高分散质与液相分散剂的混合能力的离心式分散装置。

为了实现上述目的,本发明所涉及的离心式分散装置,其在壳体内部以旋转驱动自如的状态且以同心状配设有径向外侧具备旋转翼的转子,并且以同心状固定配设有圆筒状定子,其中,所述壳体具备两端开口被前壁部与后壁部关闭的圆筒状外周壁部,所述定子位于所述转子的所述前壁部侧即前侧且位于所述旋转翼的内侧,且所述定子在周向上排列具备多个透孔,在所述定子与所述壳体的外周壁部之间形成供所述旋转翼转动的环状翼室,在所述前壁部的内表面形成环状槽,并且在与所述前壁部对置的所述转子的前侧配设有刮出片,该刮出片能够以其前端部伸入所述环状槽内的状态与所述转子一体地转动,以与所述环状槽连通的状态而在所述前壁部上设置导入口,且该导入口通过所述旋转翼的旋转将预先混合有分散质与液相分散剂的预混物吸引并导入到所述壳体内部,以与所述翼室连通的状态而在所述外周壁部上设置吐出口,且该吐出口将混合分散质与液相分散剂而生成的生成流体吐出,所述离心式分散装置的特征在于,在所述转子的径向上的不同位置具备多个所述刮出片,与在所述转子的径向上的不同位置所具备的所述刮出片分别对应地以同心状设置有多个所述环状槽。

根据上述特征结构,位于转子的径向上的不同位置的多个刮出片分别以前端部伸入对应的环状槽的状态与转子一体地转动,因此能够分别在转子径向上的刮出片所通过的多个不同位置(以下有时记载为刮出片通过位置)以每2个区域将剪切力作用于导入口导入的预混物,能够在转子的径向上增多使剪切力作用于从导入口导入的预混物的部位。 另外,即使在转子的径向上在刮出片所通过的区域中,通过刮出片的前端部刮出的预混物也相互碰撞而被混合。

通过这些,能够充分切碎预混物,并且能够使预混物的流动中充分地产生紊流,且极力减少团块,并且即使产生团块也能够切碎该团块使尺寸变小。

顺便说一下,如以往,以在转子的径向上存在一处的状态设置刮出片时能够设想如下:即将该刮出片中沿转子径向的方向上的宽度设为与本特征结构那样设置于转子径向上的不同位置的多个刮出片的总计宽度相同的宽度。

然而,即使这样加宽刮出片的宽度,能够使剪切力作用于从导入口导入的预混物的区域仍然是转子的径向上的2个区域,因此并不能提高切碎预混物的作用、以及在预混物的流动中产生紊流的作用。 因此,能够提供一种能够抑制团块的产生来提高分散质与液相分散剂的混合能力(分散性)的尚心式分散装置。

本发明所涉及的离心式分散装置进一步的特征结构在于,在所述转子的径向上的不同位置分别沿周向配置有多个所述刮出片,形成多个同心状的刮出片列。

根据上述特征结构,能够分别在转子径向上的多个刮出片通过位置,在转子转一周期间,使次数与周向上排列的刮出片个数相同的剪切力作用于从导入口导入的预混物,因此能够进一步切碎预混物,并且进一步打乱预混物的流动且进一步减少团块的产生。

因此,能够进一步抑制团块的产生来进一步提高分散质与液相分散剂的混合能力。

本发明所涉及的离心式分散装置进一步的特征结构在于,以在周向上为均等间隔且彼此相邻的刮出片列在周向上的排列相位不同的方式配设所述各刮出片列的多个刮出片。

根据上述特征结构,在转子的径向上彼此相邻的刮出片通过位置中刮出片交替通过而能够使剪切力交替作用于从导入口导入的预混物,因此,能够减少构成各刮出片列的刮出片的个数,并且在转子转一周期间,使剪切力更多次作用于从导入口导入的预混物。

S卩,能够以较高的频率使导入室内的预混物产生压力脉冲,因此能够进一步提高切碎预混物的作用、以及在预混物的流动中产生紊流的作用,且能够进一步抑制团块的产生。

因此,能够进一步抑制团块的产生来进一步提高分散质与液相分散剂的混合能力。

本发明所涉及的离心式分散装置进一步的特征结构在于,各刮出片形成为棒状,以倾斜姿势固定成该棒状刮出片的基端部与所述转子一体地旋转,所述倾斜姿势是,从所述转子的径向上观察时,越是该棒状刮出片的前端侧越位于所述前壁部侧且从所述转子的轴心方向观察时越是该棒状刮出片的前端侧越位于所述转子的径向内侧的姿势,所述转子向从其轴心方向上观察时所述刮出片的前端成为前侧的方向旋转驱动。

根据上述特征结构,刮出片中位于环状槽外部的部分以从转子的轴心方向观察时,相对于转子的径向朝向径向外侧的方式倾斜,因此,通过伸入环状槽而转动的刮出片的前端部从环状槽刮出的预混物,通过刮出片中位于环状槽外部的部分引导成向转子的径向外方流动。 S卩,通过在转子径向上的多个不同位置转动的多个刮出片,刮出从导入口导入到环状槽的预混物,并且该刮出的预混物引导成向转子的径向外方流动,因此抑制滞留的同时能够良好地混合从导入口导入到壳体内的预混物来作为生成流体从吐出口吐出。

因此,能够有效地生成良好地混合分散质与液相混合物的生成流体。

本发明所涉及的离心式分散装置进一步的特征结构在于,在周向上以如下方式配设构成相邻的刮出片列的多个刮出片,即,从前述转子的轴心方向观察时内侧列的刮出片的基端侧部分和与该刮出片对应的外侧列的刮出片的 前端侧部分重叠。

根据上述特征结构,通过相邻的刮出片列中的内侧刮出片列的刮出片被刮出且引导移动到转子的径向外侧的预混物,被压入到内侧刮出片列的刮出片的基端部与外侧的刮出片列的刮出片的前端部之间并受压缩作用,因此进一步被切碎,能够促进预混物的切碎及混合。

因此,能够进一步提高分散质与液相分散剂的混合能力。

本发明所涉及的离心式分散装置的进一步特征结构在于,在所述前壁部设置有返回口,该返回口使从所述吐出口吐出的生成流体的一部分经由循环路返回到所述壳体内,在所述转子的前侧以与该转子一体地旋转的状态设置分隔体,该分隔体将所述定子的内周侧分隔成所述前壁部侧的导入室与所述转子侧的返回室,并且所述刮出片设置于所述分隔体的前壁部侧,所述导入室及所述返回室借助于所述定子的多个透孔而与所述翼室连通,且所述导入口与所述导入室连通,所述返回口与所述返回室连通。

根据上述特征结构,预混物从导入口导入到导入室,在该导入室中受刮出片的剪切作用而被混合,并且在通过透孔时受剪切作用而被混合并流入翼室。另一方面,从吐出口吐出的生成流体的一部分通过循环路从返回口导入到返回室,在该返回室中进一步被混合,并且在通过透孔时受剪切作用而被混合并流入翼室。

并且,从导入室通过透孔流入翼室的生成流体与从返回室通过透孔流入翼室的生成流体由在翼室转动的旋转翼进行混合并从吐出口吐出。

S卩,从吐出口吐出的生成流体的一部分返回到返回室,在该返回室进一步被混合之后,以在导入室与混合有预混物的生成流体进行混合并从吐出口吐出的方式,混合从导入室导入的预混物,因此能够极力抑制团块的产生来适当地混合分散质与液相分散剂。

因此,能够生成适当混合有分散质与液相分散剂的生成流体。

附图说明

图I是具备离心式分散装置的粉体溶解系统的概要结构图。

图2是表示定量供给装置的主要部分的纵截面图。

图3是从图2的III-III方向观察的截面图。

图4是离心式分散装置的纵截侧视图。

图5是从图4的V-V方向观察的截面图。

图6是从图4的VI-VI方向观察的截面图。

图7是表示壳体的前壁部、定子及分隔体的组装结构的分解立体图。

图8(a)至图8(c)是说明将刮出片配设于分隔体的配设结构的图。

图9是刮出片的立体图。 图10是表示刮出片以2列异相位配设方式配设时预混物在导入室内的流动状态的仿真结果的图。

图11是表示刮出片以2列同相位配设方式配设时预混物在导入室内的流动状态的仿真结果的图。

图12是表示刮出片以I列配设方式配设时预混物在导入室内的流动状态的仿真结果的图。

图13(a)至图13(c)是表示对导入室内的导入口附近的压力分布进行仿真后的结果的图。

图中:1-壳体,2-前壁部,3-后壁部,4-外周壁部,5-转子,6-旋转翼,7-定子, 7a-导入室侧透孔(透孔),7b-返回室侧透孔(透孔),8_翼室,9-刮出片,9B-基端部,9T-前端部,10-环状槽,11-混合导入口(导入口),12_吐出口,13-导入室,14-返回室,15-分隔体,16-循环路,17-返回口,F-浆料(生成流体),Fp-预混物,L-刮出片列,P-粉体(分散质),R-溶剂(液相分散剂)。

具体实施方式

以下,根据附图对本发明的实施方式进行说明。

图I示出具备本发明所涉及的离心式分散装置(以下有时只记载为分散装置)Y的粉体溶解系统。

该粉体溶解系统使用粉体P作为分散质、使用溶剂R作为液相分散剂,将粉体P溶解于溶剂R中生成浆料F作为生成流体。

本实施方式中,例如使用CMC (羧甲基纤维素)作为粉体P,使用水作为溶剂R。

如图I所示,粉体溶解系统具备如下结构:定量供给粉体P的定量供给装置X、定量供给溶剂R的溶剂供给装置50、负压吸引从定量供给装置X定量供给的粉体P与从溶剂供给装置50定量供给的溶媒R并进行溶解混合的分散装置Y、从分散装置Y所吐出的浆料F中分离包括未完全溶解的粉体P的溶剂R(以下称为未溶解浆料Fr)的分离装置70。

如图I所示,定量供给装置X具备如下结构:料斗31,从下部开口部31b排出从上部开口部31a所接收的粉体P ;搅拌机构32,搅拌料斗31内的粉体P ;容积式定量供给机构40,在料斗31的上部开口部31a向大气中开放的状态下,根据通过与下部开口部31b的下游侧连接的分散装置Y的吸引而作用于下部开口部31b的负压吸引力,向分散装置Y定量供给从下部开口部31b排出的粉体P。

料斗31构成为随着从上部朝向下部而逐渐缩径的倒圆锥形状,且以其中心轴Al沿着铅垂方向的姿势配设。该料斗31的上部开口部31a及下部开口部31b各自的横截面形状(俯视观察)呈以中心轴Al为中心的圆形,并且料斗31的倒圆锥形状的内侧壁面的倾斜角度相对于水平面为大致呈60度。

搅拌机构32具备如下结构:搅拌叶片32A,配设于料斗31内,搅拌料斗31内的粉体P ;叶片驱动马达M1,使该搅拌叶片32A围绕料斗31的中心轴Al旋转;安装部件32B,将叶片驱动马达Ml置于料斗31的上部开口部31a的上方来进行支承;传动部件32C,使叶片驱动马达Ml的旋转驱动力传动到搅拌叶片32A。

搅拌叶片32A将棒状部件弯曲成大致V字形状而构成,在其一侧边部沿着料斗31的内侧壁面的状态下,另一侧的边部其端部以与料斗31的中心轴Al同轴的方式旋转自如地枢轴支承而配设。并且,该搅拌叶片32A的横截面形状形成为三角形,且配设成形成三角形的一边的面与料斗31的内侧壁面大致平行。由此,搅拌叶片32A配设成能够沿料斗31的内侧壁面围绕中心轴Al旋转。

如图I〜图3所示,容积式定量供给机构40为将从料斗31的下部开口部31b供给的粉体P按预定量向下游侧的分散装置Y定量供给的机构。

具体而言,该定量供给机构具备如下结构:导入部41,与料斗31的下部开口部31b连接;壳体43,具备供给口 43a及排出口 43b ;计量旋转体44,能够旋转地配设在壳体43内;计量旋转体驱动马达M2,旋转驱动计量旋转体44。

导入部41形成为连通料斗31的下部开口部31b与壳体43上部的供给口 43a的筒状,最下端形成有与壳体43的供给口 43a相同形状的狭缝状开口。该导入部41形成为越靠近壳体43的供给口 43a侧变得越细的尖细状。该狭缝状开口的形状能够根据料斗31的大小、粉体P的供给量、粉体P的特性等适当设定,例如将狭缝状开口的长度方向的尺寸 设定为20〜IOOmm左右,将宽度方向的尺寸设为I〜5mm左右。

壳体43形成为大致长方体形状,借助于导入部41以相对于水平方向倾斜45度的姿势与料斗31连接。

如图2及图3所示,该壳体构成如下:壳体43的上表面设置有与导入部41的狭缝状开口对应的狭缝状供给口 43a,能够将来自料斗31的下部开口部31b的粉体P供给到壳体43内。并且在以倾斜状配置的壳体43的下侧的侧面(图2中为右侧面)的下部设置将通过计量旋转体44定量供给的粉体P经由膨胀室47排出到下游侧的分散装置Y的排出口43b,该排出口 43b上连接有粉体排出管45。该膨胀室47设置在壳体43内被定量供给从供给口 43a供给到计量旋转体44的粉体容纳室44b的粉体P的位置,且利用从排出口 43b作用的负压吸引力而维持低于供给口 43a的压力(例如-O. 06MPa左右)。S卩,排出口 43b通过连接于分散装置Y的一次侧,负压吸引力作用于膨胀室47而维持低于供给口 43a的压力状态。随着计量旋转体44的旋转,各粉体容纳室44b的状态变化成负压状态(例如-O. 06MPa左右)和压力高于该负压状态的状态。

计量旋转体44构成为在配设于计量旋转体驱动马达M2的驱动轴48的圆盘部件49上以放射状将多个(例如8片)板状隔壁44a等间隔地安装于不包含圆盘部件49的中心的位置,且构成为在周向上以等间隔划分形成多个粉体容纳室44b (例如8个室)。粉体容纳室44b以在计量旋转体44的外周面及中心部开口的方式构成。在该计量旋转体44的中心部偏靠周向以固定状配设开口封闭部件42,该开口封闭部件42构成为可根据其旋转相位闭塞或开放各粉体容纳室44b的中心部侧的开口。另外,粉体P的供给量能够通过改变基于对计量旋转体44的进行旋转驱动的计量旋转体驱动马达M2所形成的计量旋转体44的转速来调节。

各粉体容纳室44b构成为其状态随着计量旋转体44的旋转而以向膨胀室47开放的膨胀室开放状态、不与膨胀室47及供给口 43a连通的第I密闭状态、向供给口 43a开放的供给口开放状态、不与供给口 43a及膨胀室47连通的第2密闭状态的顺序重复改变。另夕卜,以计量旋转体44的外周面侧的开口在第I密闭状态及第2密闭状态下封闭的方式形成壳体43,并且以计量旋转体44的中心部侧的开口在第I密闭状态、供给口开放状态及第2密闭状态下封闭的方式在壳体43上固定配置开口封闭部件42。

因此,在定量供给装置X中,存储于料斗31内的粉体P边通过搅拌叶片32A搅拌边供给到定量供给机构40,并且粉体P通过定量供给机构40从排出口 43b经由粉体排出管45而定量供给到分散装置Y。

具体而言,壳体43内的膨胀室47的压力根据来自与定量供给机构40的排出口43b的下游侧连接的分散装置Y的负压吸引力成为负压状态(例如_0.06MPa左右)。另一方面,由于料斗31的上部开口部31a在大气中开放,因此料斗31内成为大气压程度的状态。借助于计量旋转体44的间隙与膨胀室47连通的导入部41的内部及下部开口部31b的附近成为上述负压状态与大气压状态之间的压力状态。

该状态下,料斗31的内壁面及下部开口部31b附近的粉体P通过搅拌机构32的搅拌叶片32A被搅拌,从而料斗31内的粉体P通过基于搅拌叶片32A的剪切作用而被切碎,另一方面,计量旋转体44通过计量旋转体驱动马达M2旋转,从而空的粉体容纳室44b成为依次与供给口 43a连通的状态。并且,料斗31内的粉体P从下部开口部31b向导入部41 流下,按预定量逐一容纳于呈依次与供给口 43a连通的状态的计量旋转体44的粉体容纳室44b,容纳于该粉体容纳室44b的粉体P向膨胀室47流下,从排出口 43b排出。因此,能够通过定量供给装置X使粉体P经由粉体排出管45按预定量逐一连续定量供给到分散装置Y的混合导入口 11。

如图I所示,在粉体排出管45上配设有可停止向分散装置Y的混合导入口 11供给粉体P的闸门阀46。

如图I所示,溶剂供给装置50构成为以设定流量向分散装置Y的混合导入口 11连续供给来自溶剂源51的溶剂R。

具体而言,溶剂供给装置50具备如下结构:溶剂源51,送出溶剂R ;溶剂供给管52,从溶剂源51送出溶剂R ;流量调节阀(未图示),将从溶剂源51送出到溶剂供给管52的溶剂R的流量调节为设定流量;及混合机构60,将调节为设定流量的溶剂R混合于从定量供给机构40定量供给的粉体P并供给到混合导入口 11。

如图4所示,混合机构60构成为具备将粉体排出管45及溶剂供给管52与混合导入口 11连通连接的混合部件61。

该混合部件61具备如下结构:筒状部62,构成为直径小于圆筒状混合导入口 11,为了在与混合导入口 11之间形成环状狭缝63而以插入状态配置于混合导入口 11 ;及环状流路形成部65,以遍及整周与环状狭缝63连通的状态在混合导入口 11的外周部形成环状流路64。

在混合部件61上,以与筒状部62连通的状态连接粉体排出管45,并且以对环状流路64向切线方向供给溶剂R的方式连接溶剂供给管52。

粉体排出管45、混合部件61的筒状部62及混合导入口 11倾斜配置成使它们的轴心A2成为供给方向朝下的倾斜姿势(相对于水平面的角度为45度左右)。

即,从定量供给机构40的排出口 43b排出到粉体排出管45的粉体P经由混合部件61的筒状部62沿轴心A2导入于混合导入口 11。另一方面,由于溶剂R从切线方向供给到环状流路64,因此通过形成于环状流路64的内周侧的环状狭缝63,以无裂缝的中空圆筒状涡流的状态供给到混合导入口 11。 因此,粉体P与溶剂R通过圆筒状混合导入口 11被均匀地预先混合,其预混物Fp吸引并导入于分散装置Y。

根据图4〜图9,对分散装置Y加以说明。

另外,图4是分散装置Y的纵截面侧视图,图5是图4的V-V向视图,图6是图4的VI-VI向视图。图7是表示壳体I的前壁部2、定子7及分隔体15的组装结构的分解立体图。图8(a)至图8(c)是说明刮出片9配设到分隔体15的配设结构的图。图8 (a)是正面图,图8 (b)是侧视图,图8 (c)是后视图。图9是刮出片9的立体图。

如图4所示,分散装置Y构成为具备:具有两端开口被前壁部2与后壁部3关闭的圆筒状外周壁部4的壳体I、在该壳体I的内部以同心状且旋转驱动自如地设置的转子5、在该壳体I内部以同心状固定配设的圆筒状定子7、及旋转驱动转子5的泵驱动马达M3。

还如图5所示,在转子5的径向外侧以向作为前壁部2侧的前侧突出且以在周向上等间隔排列的状态而与转子5 —体地形成有多个旋转翼6。

圆筒状定子7上,分别在周向上排列具备多个透孔7a、7b,该定子7位于转子5的前侧且位于旋转翼6的径向内侧并固定配设,在该定子7与壳体I的外周壁面4之间形成供旋转翼6转动的环状翼室8。

如图4、图6及图7所示,在壳体I的前壁部2的内表面形成环状槽10,并且在与该前壁部2对置的转子5的前侧,刮出片9配设成能够以其前端部9T伸入环状槽10内的状态而与转子5 —体转动。

并且,如图4〜图7所示,混合导入口 11 (相当于导入口)以与环状槽10连通的状态设置于前壁部2,该混合导入口 11通过旋转翼6的旋转将预先混合有粉体P与溶剂R的预混物Fp吸引并导入于壳体I的内部。

另外,如图4及图5所示,吐出作为混合粉体P与溶剂R而生成的生成流体的浆料F的圆筒状吐出口 12以与翼室8连通的状态设置于外周壁部4。

如图I及图4所示,该实施方式中,从吐出口 12吐出的浆料F(相当于生成流体)通过吐出路18供给到分离装置70,借助于循环路16使由该分离装置70分离的未溶解浆料Fr (相当于生成流体的一部分)返回到壳体I内的返回口 17设置于壳体I的前壁部2。

另外,如图4〜图7所示,将定子7的内周侧分隔成前壁部2侧的导入室13与转子5侧的返回室14的分隔体15以与该转子5 —体旋转的状态设置于转子5的前侧,并且刮出片9设置于分隔体15的前壁部2侦U。

并且,如图4所示,导入室13及返回室14借助于定子7的多个透孔7a、7b与翼室8连通,且混合导入口 11与导入室13连通,返回口 17与返回室14连通。

具体而言,导入室13和翼室8通过在周向上以等间隔配设于定子7的面向导入室13的部分的多个导入室侧透孔7a连通,返回室14和翼室8通过在周向上以等间隔配设于定子7的面向返回室14的部分的多个返回室侧透孔7b连通。

并且,本发明中,如图4〜图8 (C)所示,以转子5的径向上的位置不同的状态具备多个刮出片9,环状槽10与转子5径向上的不同位置所分别具备的刮出片9对应而以同心状设置有多个(图4中为2条)。

该实施方式中,在转子5径向上的不同位置分别沿周向配设有多个刮出片9,形成有多个同心状的刮出片列L。 另外,以在周向上均等间隔且彼此相邻的刮出片列L在周向上的排列相位不同的方式配设有构成各刮出片列L的多个刮出片9。

具体而言,2列刮出片列L以同心状形成,各刮出片列L上,在周向上以每隔90度中心角的间隔的排列相位而配设有4个刮出片9。另外,内侧的刮出片列L的4个刮出片9的排列相位与外侧的刮出片列L的4个刮出片9的排列相位有所偏移。

另外,在以下的说明及附图中,为了表示2列刮出片列L的内外位置,在表示刮出片列的符号“L”上添加表示内侧的下标“i”,用“Li”表示内侧的刮出片列,添加表示外侧的下标“ ο ”,用“ Lo ”表示外侧的刮出片列。

对于分散装置Y的各部加以说明。

如图4所示,转子5构成为其前表面鼓起成大致圆锥台状的形状,并且在其外周侧以向前方突出的状态等间隔排列设置有多个旋转翼6。

该转子5以与壳体I同心状位于壳体I内的状态,与贯穿后壁部3插入到壳体I内的泵驱动马达M3的驱动轴19连结,并通过该泵驱动马达M3而旋转驱动。

如图4、图7及图8 (a)至图8(c)所示,分隔体15构成为具有外径稍微小于后述的定子7的内径的大致漏斗状。具体而言,该漏斗状的分隔体15构成为如下形状,S卩,在其中央部具备通过以圆筒状突出的筒状滑接部15a而将顶部开口的漏斗状部15b,并且在该漏斗状部15b的外周部具备呈前表面及后表面均与壳体I的轴心A3正交的状态的环状平板部 15c。

并且,如图4及图5所示,该分隔体15借助于在周向上隔着等间隔配设有多处(该实施方式中为4处)的间隔保持部件20而以顶部的筒状滑接部15a朝向壳体I的前壁部2侧的姿势安装于转子5前表面。

如图5及图8 (C)所示,当在多处借助于间隔保持部件20将分隔体15分别安装于转子5时,构成为搅拌叶片21以朝向壳体I的后壁部3侧的姿势一体地组装于分隔体15,若旋转驱动转子5,则4片搅拌叶片21与转子5 —体地旋转。

如图4及图7所示,该实施方式中,圆筒状的返回口 17以与壳体I同心状设置于该壳体I的前壁部2的中心部。

如图4〜图7所示,混合导入口 11以向该壳体I内开口的开口部在内部包含同心状的2条环状槽10的周向的一部分的状态下位于返回口 17相对于壳体I内的开口部的横侧方的方式而设置于前壁部2。另外,混合导入口 11以俯视观察时轴心A2与壳体I的轴心A3平行、且从与壳体I的轴心A3正交的水平方向观察时轴心A2越靠近壳体的前壁部2越靠近壳体I的轴心A3的朝下的倾斜姿势设置于壳体I的前壁部2。顺便说一下,如上所述,混合导入口 11相对于水平方向的朝下的倾斜角度为45度左右。

如图4及图7所示,定子7安装于壳体I的前壁部2的内表面(与转子5对置的面),并固定成壳体I的前壁部2与定子7成为一体。

另外,如图5所示,吐出口 12以向外周壁部4的切线方向延伸的方式设置于该圆筒状外周壁部4。

如图6〜图9所示,该实施方式中,各刮出片9形成为棒状,并以倾斜姿势固定成该棒状刮出片9的基端部9B与转子5 —体旋转,且转子5向从其轴心方向观察时刮出片9的前端成为前侧的方向(图4〜图6中用箭头表示的方向)旋转驱动,其中所述倾斜姿势是,从转子5的径向观察时,越是该棒状刮出片9的前端侧越位于前壁部2侧,且从转子5的轴心方向观察时,以越是该棒状刮出片9的前端侧越位于转子5的径向内侧的姿势。

根据图5〜图9对刮出片9加以说明。

刮出片9构成为棒状,从基端朝向前端依次具备:固定于分隔体15的基端部9B、成为暴露于导入室13的状态的中间部9M、成为嵌入于(即伸入)环状槽10的状态的前端部9T。

如图5、图7、图8(b)及图9所示,刮出片9的基端部9B构成为大致矩形板状。

如图5、图7、图8 (a)及图8 (b),以及图9所示,刮出片9的中间部9M构成为横截面形状呈大致三角形的大致三棱柱状。并且,通过如上所述般以倾斜姿势设置刮出片9,三角柱状的中间部9M的三个侧面中朝向转子5的旋转方向前侧的一个侧面9m(以下有时记载为扩散面)呈朝向转子5的旋转方向前侧倾斜的前倾状,而且以相对于转子5的径向朝向径向外侧(以下有时记载为斜向外)的方式构成。

S卩,通过以如上所述般倾斜姿势设置棒状刮出片9,此刮出片9中暴露于导入室13的中间部9M位于比嵌入于环状槽10的前端部9T更靠转子5的径向外方,并且,该中间部9M的朝向旋转方向前侧的扩散面9m呈朝向转子5的旋转方向前侧倾斜的前倾状,而且相对于转子5的径向斜向外倾斜。由此,通过刮出片9的前端部9T从环状槽10刮出的预混物Fp根据刮出片9的中间部9M的扩散面9m引导成在导入室13内朝向转子5的径向外侧流动。

如图6、图7、图8(a)及图8 (b)、以及图9所示,刮出片9的前端部9T为横截面形状呈大致矩形状的大致四棱柱状,并构成为呈如下状态的弧状:即从转子5的轴心方向观察时,四个侧面中朝向转子5的径向外侧的朝外侧面9ο沿着环状槽10的内表面中朝向径向内侧的朝内内表面,并且,四个侧面中朝向转子5的径向内侧的朝内侧面9i沿着环状部10的内表面中朝向径向外侧的朝外内表面。

另外,四棱柱状前端部9T的四个侧面中朝向转子5的旋转方向前侧的刮出面9f构成为呈朝向转子5的旋转方向前侧倾斜的前倾状,而且相对于转子5的径向朝向径向外侧(以下有时记载为斜向外)。

由此,通过刮出片9的前端部9T从环状槽10刮出的预混物Fp根据刮出片9的前端部9T的刮出面9f朝向转子5的径向外侧放出至导入室13内。

并且,刮出片9的前端部9T的前端面9t构成为在其前端部9T嵌入于环状槽10的状态下与环状槽10的底面平行。

构成为如上所述的形状的4个刮出片9以如上所述的倾斜姿势且以在周向上每隔90度中心角的间隔排列的方式将基端部9B分别固定设置于分隔体15的环状平板部15c,从而构成内侧的刮出片列Li,在该内侧的刮出片列Li的外侧,4个刮出片9以如上所述的倾斜姿势、且以在周向上每隔90度中心角的间隔排列的方式分别将基端部9B固定设置于分隔体15的环状平板部15c,从而来构成外侧的刮出片列Lo。

另外,这样8个刮出片9以每4个来分成外侧的刮出片列Lo与内侧的刮出片列Li并且在周向上排列设置时,对于将基端部9B固定于分隔体15的位置的周向上的相位,内侧列Li的基端部9B相对于外侧列Lo的基端部9B沿转子5的旋转方向以30度左右中心角偏移,由此内侧的刮出片列Li的4个刮出片9的排列相位与外侧的刮出片列Lo的4个刮出片9的排列相位偏移。

如图6、图7、及图8(a)及图8(b)所示,通过如上所述8个刮出片9以每4个分成外侧的刮出片列Lo与内侧的刮出片列Li且在周向上排列设置从而构成相邻的刮出片列Lo,Li的4个刮出片9在周向上以从转子5的轴心方向观察时,内侧列Li的刮出片9的基端侧的部分(即基端部9B及中间部9M的基端侧的一部分)和与该刮出片9对应的外侧列Lo的刮出片9的前端侧的部分(即前端部9T)重叠的方式配设。

如图4所示,如上所述设置有2列的刮出片列Lo、Li的分隔体15以通过间隔保持部件20与转子5的前表面隔着间隔的状态安装于转子5的前表面,这样安装有分隔体15的转子5以分隔体15的筒状滑接部15a可滑接旋转地嵌入于返回口 17的状态配设于壳体I内。

于是,在转子5的鼓起状的前表面与分隔体15的后表面之间形成越是壳体I的前 壁部2侧直径越小的尖细状的返回室14,构成为返回口 17借助于分隔体15的筒状滑接部15a与返回室14连通。

另外,在壳体I的前壁部2与分隔体15的前表面之间形成与混合导入口 11连通的环状的导入室13。

并且,构成为如下:若旋转驱动转子5,则分隔体15以筒状滑接部15a与返回口 17滑接的状态与转子5 —体地旋转,即使在转子5及分隔体15旋转的状态下也维持返回口 17借助于分隔体15的筒状滑接部15a而与返回室14连通的状态。

分离装置70构成为在圆筒状容器71内根据比重分离溶解液,如图I所示,构成为从由分散装置Y的吐出部12经由吐出路18供给的浆料F分别将包含未完全溶解的粉体P的状态的未溶解浆料Fr分离到循环路16,将粉体P大致完全溶解的状态的浆料F分离到排出路22。吐出路18及循环路16分别与圆筒状容器71的下部连接,排出路22与圆筒状容器71的上部和浆料F(产品)的供给端80连接。

另外,虽然未图示,但分离装置70构成如下,即配设连接吐出路18的导入管道从圆筒状容器71的底面向内部突出,在圆筒状容器71的上部具备连接于排出路22的排出部,并且在下部具备连接于循环路16的循环部,在导入管道的吐出上端配设使从导入管道吐出的溶解液的流动回旋的旋片。

接着,对该粉体溶解系统的动作进行说明。

首先,在停止定量供给装置X、关闭闸门阀46来停止借助于粉体排出管45而产生的粉体P的吸引的状态下,从溶剂供给装置50仅供给溶剂R的同时使转子5旋转,开始运行分散装置Y。若经过预定的运行时间而分散装置Y内成为负压状态(例如,-O. 06MPa左右的真空状态),则开放闸门阀46。由此,将定量供给装置X的膨胀室47设为负压状态(-0. 06MPa左右),使将导入部41的内部及料斗31的下部开口部31b的附近成为该负压状态与大气压状态之间的压力状态。

并且,启动定量供给装置X,根据搅拌叶片32A的搅拌作用及分散装置Y的负压吸引力将储存于料斗31内的粉体P从料斗31的下部开口部31b经由定量供给机构40的膨胀室47按预定量逐一连续定量供给到混合机构60的混合部件61。与此同时,启动溶剂供给机构50,根据分散装置Y的负压吸引力将溶剂R按预定量连续定量供给到混合机构60的混合部件61。 粉体P从混合机构60的混合部件61经由混合部件61的筒状部62供给到混合导入口 11,并且溶剂R经由环状狭缝63以无裂缝的中空圆筒状涡流的状态供给到混合导入口11,粉体P与溶剂R藉由混合导入口 11被预混,其预混物Fp导入至2条环状槽10。

若转子5被高速旋转驱动而分隔体15与该转子5 —体地高速旋转,则以同心状设置于该分隔体15的2列刮出片列Lo、Li各自的4个刮出片9以前端部9T分别嵌入于与各列对应的环状槽10的状态高速转动。

于是,如图4及图5中用实线箭头表示,在混合导入口 11流动并导入至2条环状槽10的预混物Fp由嵌入于环状槽10并转动的刮出片9的前端部9T刮出,该刮出的预混物Fp大体上在导入室13内沿着分隔体15中的漏斗状部15b的前表面与环状平板部15c的前表面同时向转子5的旋转方向流动,进而,通过定子7的导入室侧透孔7a流入翼室8,在该翼室8内向转子5的旋转方向流动,从吐出部12吐出。 导入至2条环状槽10的预混物Fp在由刮出片9的前端部9T刮出时受到剪切作用。此时,剪切作用作用于内侧刮出片列Li中的刮出片9的前端部9T的朝外侧面9ο与内侧的环状槽10的朝内内表面之间、及内侧的刮出片列Li中的刮出片9的前端部9Τ的朝内侧面9i与内侧的环状槽10的朝外内表面之间,并且,剪切作用作用于外侧刮出片列Lo中的刮出片9的前端部9T的朝外侧面9ο与外侧的环状槽10的朝内内表面之间、及外侧的刮出片列Lo中的刮出片9的前端部9Τ的朝内侧面9i与外侧的环状槽10的朝外内表面之间。

S卩,由于能够使剪切力作用于转子5的径向上的不同的4个区域,因此充分切碎预混物Fp,并且能够在预混物Fp的流动中充分产生紊流来将粉体P均匀地溶解混合到溶剂R中。

并且,由于4个刮出片9沿周向配设于转子5的径向上的相同位置上,因此在转子5旋转一周期间,能够使剪切力作用于转子5的径向的相同位置上4次,并且,在内外2列的刮出片列Li、Lo中,构成各列的4个刮出片9的周向上的排列相位不同,因此在转子5旋转一周期间,能够对从混合导入口 11导入到2条环状槽10的预混物Fp作用8次剪切力。

S卩,以较高的频率对导入室13内的预混物Fp产生压力脉冲,因此进一步切碎预混物Fp,并且能够在预混物Fp的流动中进一步产生紊流。

并且,刮出片9的前端部9T的朝向转子5的旋转方向前侧的刮出面9f、及刮出片9的中间部9M的朝向转子5的旋转方向前侧的扩散面9m均为前倾状,并且为斜向外状。

由此,通过刮出片9的前端部9T从环状槽10刮出的预混物Fp根据刮出片9的前端部9T的刮出面9f而朝向于转子5的径向外侧并放出至向导入室13内,这样放出的预混物Fp进一步由刮出片9的中间部9M的扩散面9m引导成在导入室13内朝向转子5的径向外侧流动。并且,预混物Fp经过导入室侧透孔7a,并在经过该导入室侧透孔7a时也受剪切力而被切碎,并且,通过高速旋转的旋转翼6进一步受到剪切作用而被切碎,生成充分溶解粉体P的浆料F,且从吐出口 12吐出该浆料F。

S卩,能够抑制滞留的同时良好地混合从混合导入口 11导入到导入室13内的预混物Fp,并作为浆料F从吐出口 12吐出。

并且,在从转子5的轴心方向观察时,内侧列Li的各刮出片9的基端部9B和与该内侧列Li的各刮出片9对应的外侧列Lo的各刮出片9的前端部9T重叠,因此通过内侧列Li的刮出片9刮出并移动到转子5的径向外侧的预混物Fp压入到内侧列Li的刮出片9的基端部9B与外侧列Lo的刮出片9的前端部9T之间而受压缩作用,因此能够促进预混物Fp的切碎以及溶解混合。

总之,能够在转子5的径向上的不同的4个区域使剪切力作用于从混合导入口 11导入至2条环状槽10的预混物Fp,并且在导入室13内以较高的频率对预混物Fp产生压力脉冲,因此预混物Fp被切碎且溶解混合,生成团块极少的浆料F,该浆料F与后述的来自返回室14的浆料F混合并从吐出口 12吐出。

从吐出口 12吐出的浆料F经由吐出路18供给到分离装置70,在分离装置70中,分离成包含未完全溶解的粉体P的状态的未溶解浆料Fr和粉体P大致完全溶解的状态的浆料F,未溶解浆料Fr经由循环路16再次供给到分离装置Y,浆料F经由排出路22供给到供给端80。

未溶解浆料Fr从返回口 17导入到返回室14,在该返回室14内通过高速旋转的多 个搅拌叶片21而受到剪切作用并被进一步切碎,并且在通过返回室侧透孔7b时也受剪切作用而被切碎,并且,通过高速旋转的旋转翼6受剪切作用而被切碎,团块进一步减少的浆料F与来自导入室13的浆料F混合,并从吐出口 12吐出。

因此,能够有效地抑制分散装置Y内的滞留来有效地生成粉体P均匀地溶解的几乎没有团块的浆料F。

接着,根据图10〜图12、及图13(a)至图13(c)对验证能够通过采用本发明所涉及的配设结构作为刮出片9的配设结构能够促进粉体P与溶剂R的溶解混合的验证结果进行说明。

另外,图10〜图12是仿真导入室13内的预混物Fp的流动状态的图,表示在通过环状槽10的开口部附近且与壳体I的轴心A3正交的截面中预混物Fp相对于旋转翼6的旋转速度矢量的相对流动速度矢量。但是,图10〜图12中也示有返回室14内的预混物Fp的相对流动速度矢量。

另外,图13(a)至图13(c)是仿真导入室13内的预混物Fp的压力分布的图,用颜色的深浅表示在通过混合导入口 11的开口部的大致中心且包含壳体I的轴心A3的截面中的导入室13及返回室14内的压力分布。即,颜色越浅压力越低。

图10及图13(a)表示以同心状形成2列刮出片列Li、Lo,并在各刮出片列Li、Lo中在周向上以等间隔配设4个刮出片9,并且在内外刮出片列Li、Lo中以不同的排列相位配设刮出片9的方式(以下有时省略记载为2列异相位配设方式),即,在本实施方式的配设方式中的仿真结果。另外,图11及图13(b)表示以同心状形成2列刮出片列L时,且在内外的刮出片列Li、Lo中以相同的排列相位配设刮出片9的方式(以下有时省略地记载为2列同相位配设方式)中的仿真结果。另外,图12及图13(c)表示以位于转子5的径向上的相同位置的状态(一列)在周向上排列配设多个刮出片9的配设方式(以下有时省略记载为I列配设方式),即,以往的配设方式中的仿真结果。

若关注图10〜图12中用圆圈圈出的区域,则可得知如下,即,与I列配设方式相比,2列异相位配设方式及2列同相位配设方式中朝向转子5的径向内方的分量较大的速度矢量增多,通过以2列异相位配设方式或2列同相位配设方式配设刮出片9,能够促进在导入室13内的预混物Fp的流动状态的紊流。

若关注图13(a)至图13(c)中用圆圈圈出的区域,则可得知如下,即,在相对于导入室13的混合导入口 11的开口部附近,与I列配设方式相比,2列异相位配设方式及2列同相位配设方式中均成为压力波动较大的分布,能够加大导入室13内的预混物Fp的压力脉冲。即,可得知导入室13内成为进一步的低压。

另外,与图13(b)比较,由图13(a)可得知如下,即2列异相位配设方式的压力脉冲的产生次数(频率)大于2列同相位配设方式的压力脉冲的产生次数,用圆圈圈出的区域的压力的波动紧凑,因此进一步促进预混物Fp的流动状态的紊流。

通过上述验证,可得知如下,S卩,如本发明,转子5在径向上的不同位置具备多个刮出片9,环状槽10与转子5的径向上的不同位置所分别具备的刮出片9对应而以同心状设置有多个,由此能够促进切碎预混物Fp的作用及在预混物Fp的流动中产生紊流的作用,从而能够提高分散质与液相分散剂的混合能力。 另外,可得知如下,S卩,在周向上以均等间隔配设多个刮出片9来形成各刮出片列L时,在彼此相邻的刮出片列L中使周向上的刮出片9的排列相位互异,其与刮出片9的排列相位设为相同时相比能增强切碎预混物Fp的作用及在预混物Fp的流动中产生紊流的作用,从而能提高分散质与液相分散剂的混合能力。

〔其他实施方式〕

(A)在转子5的径向上的不同位置分别沿周向配设多个刮出片9,来形成多个同心状的刮出片列L时,刮出片9的配置方式不限于上述实施方式中例示的配设方式,即在各列沿周向以等间隔配设相等数量的刮出片9,并且设置彼此相邻的刮出片列L使其在周向上的排列相位不同的配设方式。

(A-I)例如,刮出片列L的列数不限于上述实施方式中说明的2列,也可为3列以上。但是列数越多,各刮出片9中沿转子5的径向的方向上的大小变得越细,刮出片9的强度降低,因此优选减少刮出片列L的列数。

另外,构成各刮出片列L的多个刮出片9的个数也不限于如上述实施方式的4个,也可为2个或3个,另外也可以为5个。

(A-2)可在各刮出片列L中在周向上以等间隔配设相同数量的刮出片9,并且在彼此相邻的刮出片列L中使周向上的排列相位相同。

(A-3)可在各刮出片列L中在周向上以不同的间隔配设多个刮出片9。此时,在各列中使构成刮出片列L的刮出片9的个数相同,也可使其不同。

(B)上述实施方式中,在转子5的径向上的不同位置分别沿周向配设了多个刮出片9,但也可分别在转子5的径向上的不同位置各设置I个刮出片9。

此时,可沿转子5的径向排列多个刮出片9,也可不沿转子5的径向排列。

(C)上述实施方式中,在转子5的前侧以与该转子5 —体地旋转的方式设置分隔体15,并将刮出片9设置于分隔体15,但即使从吐出口 12吐出的浆料F的一部分不循环,也能够适当地将粉体P溶解混合到溶剂R中时,也可省略分离装置70,且省略分隔体15,并在转子5上直接设置刮出片9。

(D)上述实施方式中,使用单一种类的CMC粉体作为粉体P,但根据需要,能够将混合有多种粉体的混合粉体用作粉体P。并且,同样道理,使用单一种类的水作为溶剂R,但根据需要,能够将混合有多种液体的混合液体用作溶剂R。

另外,上述实施方式中,使用粉体P作为分散质并使用溶剂R作为液相分散剂,且在将分散质溶解于液相分散剂时应用了本发明,但使分散质不溶解于液相分散剂而进行分散时,也能够应用本发明。

并且,作为分散质,不限于上述实施方式中例示的粉体P,例如可为液状。例如,将作为分散质的油分散于作为液相分散剂的水时,也可应用本发明。 产业上的可利用性

如上所述,本发明能够提供一种抑制团块的产生来提高分散质与液相分散剂的混合能力的离心式分散装置。

专利公开号:CN102773029A 专利状态/类型:申请 专利申请号:CN 201210112971 专利公开日:2012年11月14日 专利申请日:2012年4月16日 发明者:别惣俊二 申请人:日本斯频德制造株式会社, 株式会社泉食品机械
专利引用
引用的专利 申请日期公开日 申请人专利名
CN201380054Y *2009年3月31日2010年1月13日温州科瑞机械有限公司管线式高剪切分散乳化泵
JP2007216172A * 没有名称
* 由审查员引用
被以下专利引用
引用专利 申请日期公开日 申请人专利名
CN104368266A *2014年3月4日2015年2月25日日本斯频德制造株式会社用于制造含碳浆料的分散混合系统及含碳浆料的制造方法
* 由审查员引用
分类
国际分类号B01F15/02, B01F5/00, B01F3/20, B01F1/00, B01F3/12, B01F15/00
法律事件
日期代码事件说明
2012年11月14日C06Publication
2013年1月9日C10Entry into substantive examination
2015年7月15日C02Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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