煤泥烘干系统 专利CN201517880UF类

济南市琦泉热电有限责任公司  2017-9-5 21:53
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本实用新型公开了一种煤泥烘干系统。它具有结构合理,使用方便,可有效对煤泥进行干燥等优点,其结构为:它包括上料系统,上料系统通过打散装置I与链条平板烘干机的进料斗连接,链条平板烘干机的出料斗则与输送系统连接;链条平板烘干机与蒸汽加热系统连接,链条平板烘干机还与疏水系统连接;引风机将锅炉电除尘器与烟道连接,将烟气通过调节闸门和烟气分配器送入链条平板烘干机;链条平板烘干机排气口则通过旋风分离器、抽风机与烟囱连接。 说明

煤泥烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥烘干系统。

背景技术

随着煤炭开采机械化程度的提高,粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大,这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品,因具有粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多粘土等特点,给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民,既污染了环境又造成了资源的浪费,煤泥的价值没有得到真正的体现。如何利用好宝贵的煤泥资源,使之变废为宝,不仅能产生可观的经济效益,还解决了煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题。煤泥如直接用于锅炉燃烧和发电,既有利于缓解我国煤炭供应的紧张局势,又能降低热电企业燃料成本。而随着燃煤的供应紧张,煤价一路上涨,给以供热为主的地方热电以沉重打击,企业走在亏损的边缘,作为电厂的主要成本_燃料成本占大多数,降低燃料成本成为各单位的首选,而煤价始终坚挺并稳中有升,为此各单位把眼光钉在煤的副产品_煤泥上面,而煤泥的水分比较大达到28%左右,输送、落煤环节比较困难,制约煤泥的添加和使用,目前比较常用的煤泥去除水分有两种方法:一是晾晒,但所需场地面积较大,且受天气、季节影响较大;二是烘干。目前用于煤泥烘干的设备主要有回转式烘干机和螺旋烘干机两种,前一种设备结构简单,使用可靠,适应性较强,但其存在热效率低、设备体积大而笨重、需配置一台热风炉、占地面积大、污染较大等缺点;后一种设备的体积较小,密封性较好,但由于煤泥在螺旋片挤压推进过程中吸热烘干,容易结块,其干燥度也很难均匀,且设备磨损大,还需配套加热设备等。上述烘干装置不但产量不高,而且还需要较多的配套设备,不利于在现有的电厂或热电厂中推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种具有结构合理,使用方便,可

有效对煤泥进行干燥等优点的煤泥烘干系统。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

—种煤泥烘干系统,它包括上料系统,上料系统通过打散装置I与链条平板烘干机的进料斗连接,链条平板烘干机的出料斗则与输送系统连接;链条平板烘干机与蒸汽加热系统连接,链条平板烘干机还与疏水系统连接;引风机将锅炉电除尘器与烟道连接,将烟气通过调节闸门和烟气分配器送入链条平板烘干机;链条平板烘干机排气口则通过旋风分离器、抽风机与烟囱连接。

所述链条平板烘干机内设有多层刮板,刮板两端分别与刮板主动轮和刮板从动轮连接,刮板主动轮通过链条与变频电机连接;在每层刮板的上部设有相应的刮煤挡板,在每层刮板的下部设有加热盘,加热盘上设有若干个加热盘隔板,加热盘与蒸汽加热系统和疏水系统连接,蒸汽加热系统为若干个蒸汽管道,蒸汽管道通过加热蒸汽进口与加热盘连接;在链条平板烘干机内还设有多个烟气管道和排汽管,烟气通道与烟气喷嘴和烟气分配器连接,烟气喷嘴设置在每层刮板上部,排汽管也与疏水系统连接;在相邻刮板间设有打散装置II。

所述加热盘为密闭腔体,其一侧设有加热蒸汽进口 ,另一侧设有疏水口 ,在加热盘内部设有交错排布的加热盘隔板。

所述刮板为一横立扁钢背面中间再横一根扁钢提高刮板的强度。 所述打散装置I为设置在进料斗处的带有螺旋叶片的双轴搅拌机,双轴搅拌机为正反转变频调速式,螺旋叶片间距为100mm,并在进料斗内侧壁上焊接静叶片,使煤泥通道间隙在100mm以下;所述打散装置II为搅拌机。

所述上料系统包括上料斗,上料斗与上料皮带相配合,上料皮带与进料斗配合。

所述疏水系统包括依次连接的蒸汽回收集箱、疏水管道和疏水箱。

本实用新型针对煤泥的特性及应用烘干的机理,利用电厂具有流化床锅炉烟气

(排烟温度在15(TC左右)和蒸汽的优势,对烘干设备的结构进行了改进,整个系统的价格

适中,自动化程度较高,运行平稳,可保证小型热电行业掺烧60%煤泥的需要。

由于湿煤泥特性与粮食、饲料有很大的区别,煤泥水分较大,粘性较强且煤泥中含

有较多的杂质如石块等,不能直接使用平板烘干机来进行烘干。为了适应煤泥烘干,本实用

新型进行了以下改造:

(1)在进料处的料斗上配置双轴搅拌机,采用螺旋叶片,起破"桥"防进料堵塞作用,并保持物料定向流动;叶片间距设计为100mm,并在料斗侧壁上焊接静叶片,使煤泥通道间隙在100mm以下,以防止较大石块通过而损坏设备。此双轴搅拌机采用变频调速,一、可根据水分大小控制给料速度;二、由于变频器保护齐全并可正反转,可防止煤泥中石块卡住损坏设备并可反转取出石块。

(2)烘干机动力装置采用变频调速,根据出料水分大小控制链条转动速度,来调整

煤泥在烘干机内烘干时间,并设置完善的电气及机械保护装置,确保设备正常运行。

(3)在相邻刮板之间增加双轴搅拌机,此双轴搅拌机配置单独动力并采用较高的

转速(750r/min),高速旋转的叶片可将预热过的煤泥进行破碎,以利于煤泥进一步烘干。

(4)采取强迫通风将烘干机内的湿空气排出,并在排汽总管上安装旋风除尘器,以

除去废气中所含粉尘。

(5)在出料处配皮带输送机(因出料温度较高,使用阻燃皮带)及时将干煤泥输出并储存。

(6)该产品为接触传热,刮板链条传动,使用的传热介质为蒸汽。采用流化床排烟作为传热介质,此方案在不影响烘干效果的基础上,既减少了蒸汽使用,节约了成本,同时实现了废热回收利用。

(7)全部改为重型刮板,保证落料的均匀性和严密性。

(8)通过烟道、烟道闸门、变频风机和烟气分配器与把锅炉排烟与烘干机连接起来,使烟气与煤泥混合加热达到烘干煤泥的目的 本实用新型的有益效果:

改造后的煤泥烘干机自安装调试后经过一段时间的完善,设备能够连续长周期稳定运行,烘干性能完全达到了预期的目标。 煤泥烘干前后的参数及产量见表1。 表1煤泥烘干前后的参数及产量

<table>table see original document page 5</column></row> <table> 未使用烘干机之前,掺烧的煤泥主要靠晾晒或采购干煤泥,由于晾晒受场地及天气限制,水分较大,而采购的干煤泥水分也较大,造成上煤系统及入炉系统经常堵塞,锅炉负荷不稳定,工作强度加大,严重影响电厂的安全经济运行。使用烘干机后,由于煤泥水分控制在12%以下,上煤系统及入炉系统堵塞情况大为好转,对安全运行也不构成威胁。 成本概况:

(1)产量:20t/h,每月运行25d,每天运行20h,则月烘干煤泥10000t。 (2)热源成本:根据实践表明,烘lt煤泥所消耗的蒸汽量约为0. 4t,每吨蒸汽以65元计算(汽机一抽蒸汽),蒸汽疏水回收至疏水箱再利用或作为热水销售,其每吨价格按10元计算,则每吨蒸汽实际成本为55元,故月总耗热成本为10000X0.4X55 = 220000元/月。

(3)单位烘干成本:220000 + 10000 = 22元/t。

由于煤泥掺烧,每月均能达到电厂认定的综合利用要求,增值税可减半征收,同时由于掺烧干煤泥大大减少锅炉及上煤系统断煤及堵煤现象,确保了锅炉安全运行。 烘干机经过改造后,完全适合煤泥的烘干,整个烘干过程机械化程度高,结构紧凑,占地面积小,成本低,能满足电厂或热电厂掺烧煤泥降低燃料成本的需要。随着国家综合利用政策的深入贯彻和实施,煤泥综合利用工作不断推进,煤泥的需求量越来越大;干煤泥与湿煤泥的价格差异和企业利益的最大化,必将导致对煤泥干燥的需求越来越迫切。而作为电厂或热电厂,具有很好烘干热源,加之使用过的蒸汽疏水又能回收利用,进一步降低了煤泥烘干成本,从而获得更大的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图; 图2为链条平板烘干机结构示意图; 图3为图2的A-A剖视图; 图4a为刮板结构示意图; 图4b为图4a的侧面视图; 图5为链条平板烘干机外部视图; 图6为打散装置结构示意图; 图7为加热盘结构示意图。

其中,l.锅炉电除尘器,2.引风机,3.烟道,4.上料斗,5.上料皮带,6.蒸汽加热系统,7.进料斗,8.双轴搅拌机,9.出料斗,IO.烟气分配器,ll.调节闸门,12.链条平板烘干机,13.疏水管道,14.旋风分离器,15.抽风机,16.烟囱,17.刮板,IS.刮板主动轮,19.刮板从动轮,20.加热盘,21.加热盘隔板,22.加热蒸汽进口,23.烟气管道,24.排汽管道,25.烟气喷嘴,26.疏水口,27.变频电机,28.链条,29.刮煤挡板。具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

由于湿煤泥特性与粮食、饲料有很大的区别,煤泥水分较大,粘性较强且煤泥中含有较多的杂质如石块等,不能直接使用平板烘干机来进行烘干。为了适应煤泥烘干,本实用新型主要有以下部分组成,见图1 :它包括上料系统,上料系统通过打散装置I与链条平板烘干机12的进料斗7连接,链条平板烘干机12的出料斗9则与输送系统连接;链条平板烘干机12与蒸汽加热系统6连接,链条平板烘干机12还与疏水系统连接;引风机2将锅炉电除尘器1与烟道3连接,将烟气通过调节闸门11和烟气分配器10送入链条平板烘干机12 ;链条平板烘干机12排气口则通过旋风分离器14、抽风机15与烟囱16连接。 上料系统包括上料斗4,它与上料皮带5配合,将物料送入到链条平板烘干机12的进料斗7,在进料斗7内设有打散装置I,见图6。打散装置I为带有螺旋叶片的双轴搅拌机8,双轴搅拌机8为正反转变频调速式,螺旋叶片间距为100mm,并在进料斗7内侧壁上焊接静叶片,使煤泥通道间隙在100mm以下以防止较大石块通过而损坏设备。此双轴搅拌机采用变频调速,一、可根据水分大小控制给料速度;二、由于变频器保护齐全并可正反转,可防止煤泥中石块卡住损坏设备并可反转取出石块。

链条平板烘干机12内设有多层刮板17,刮板17两端分别与刮板主动轮18和刮板从动轮19连接,见图2、图3,刮板主动轮18通过链条28与变频电机27连接,见图5 ;在每层刮板17的上部设有相应的刮煤挡板29,在每层刮板17的下部设有加热盘20,加热盘20上设有若干个加热盘隔板21,加热盘20通过加热蒸汽进口 22蒸汽加热系统6连接,通过疏水口 26与疏水系统连接,见图7。疏水系统包括依次连接的蒸汽回收集箱、疏水管道13和疏水箱。

在链条平板烘干机12内还设有多个烟气管道23和排汽管24,烟气通道23与烟气喷嘴25和烟气分配器10连接,烟气喷嘴25设置在每层刮板17上部,排汽管24也与疏水系统连接。相邻刮板17间设有打散装置I1。

本实用新型中,烘干机动力装置采用变频电机27,可根据出料水分大小控制链条28转动速度,来调整煤泥在烘干机内烘干时间,并设置完善的电气及机械保护装置,确保设备正常运行。

在相邻两层刮板17之间增加打散装置II,它为搅拌机,此搅拌机可为双轴的,并配置单独动力并采用较高的转速(750r/min),高速旋转的叶片可将预热过的煤泥进行破碎,以利于煤泥进一步烘干。

链条平板烘干机12利用抽风机15采取强迫通风将烘干机内的湿空气排出,并在排汽总管上安装旋风分离器14,以除去废气中所含粉尘。

在出料斗9处配B500皮带输送机(因出料温度较高,使用阻燃皮带)及时将干煤泥输出并储存。

本实用新型为表面加热和混合加热,刮板链条传动,使用的传热介质为蒸汽。蒸汽通过蒸汽分配阀门经过加热盘20,回到蒸汽回收集箱在经过疏水管道13回到疏水箱达到节约的目的。采用流化床排烟作为传热介质,此方案在不影响烘干效果的基础上,既减少了蒸汽使用,节约了成本,同时实现了废热回收利用。通过加热盘和烟气分配器使湿煤泥经过表面换热和混合换热,达到烘干的目的。加热盘20为四周钢板焊接中间加支撑,其余部位安装盘管通蒸汽来加热,见图7。

本实用新型对刮板17进行改造,全部改为重型刮板,重型刮板17为一横立扁钢背面中间再横一根扁钢提高刮板的强度,对二层,三层间的落料口加装导料挡板保证落料的均匀性和严密性。见图4a、图4b。

通过烟道3、调剂闸门11、引风机2和烟气分配器10与把锅炉电除尘器1排烟与烘干机连接起来,使烟气与煤泥混合加热达到烘干煤泥的目的.烟气分配器10内部装有换向挡板通过变频电机控制转速,通过引风机2和烟气喷嘴25使烟气均匀的充满整个烘干机内的空间。

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专利公开号:CN201517880U 专利状态/类型:授权 专利申请号:CN 200920238961 专利公开日:2010年6月30日 专利申请日:2009年9月27日 发明者:龙万清 申请人:济南市琦泉热电有限责任公司
被以下专利引用
引用专利 申请日期公开日 申请人专利名
CN101986074A *2010年11月22日2011年3月16日大唐鸡西热电有限责任公司利用电站锅炉的热风及烟气干燥煤泥的方法
CN102748923A *2012年7月1日2012年10月24日王号德一种煤泥烘干的方法
CN102748923B2012年7月1日2014年7月2日王号德一种煤泥烘干的方法
CN102798279A *2012年8月15日2012年11月28日湖南省林业科学院用于干燥油茶籽的连续式干燥机
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CN104654342A *2015年1月28日2015年5月27日江苏西铭节能环保科技有限公司配煤掺烧防堵装置及配煤掺烧方法
* 由审查员引用
分类
国际分类号F26B25/00, F26B25/04, F26B17/00, F26B21/00
法律事件
日期代码事件说明
2010年6月30日C14Granted
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