一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜 专利CN203634852UB类

衢州市中通化工有限公司  2017-1-6 05:17
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本实用新型公开了一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜,包括釜体、电机和减速机,釜体的外侧设有夹套,釜体的上方设有上封头,上封头上设有进料口,上封头上设有机架,机架中设有减速机,电机连接减速机,减速机轴向连接有搅拌轴,搅拌轴上分别设有板式搅拌桨和搅拌桨叶,搅拌桨叶设于板式搅拌桨的下方,搅拌桨叶上设有弹性片,弹性片插入到搅拌轴的底部,釜体的下方设有下封头,釜体与下封头之间设有连接扣,下封头上设有支架,下封头的底部设有放料阀接口。本实用新型能改变搅拌速率的同时调整搅拌范围,避免破坏析出的晶体,保证结晶过程顺利进行;可进行拆卸,对内侧釜壁进行清洗,提高结晶效率;同时结构简单,制造成本低,实用性强。 说明

—种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜。背景技术

聚全氟乙丙烯具有优良的耐热性、低磨擦性、不粘性和润滑性,且耐化学腐蚀、热稳定性和电绝缘性,再加上可熔融加工,现广泛应用于工业用电缆、电子设备配线、化学器具、耐腐蚀喷涂、用作固体粘接剂等技术领域。得到聚全氟乙丙烯白色超细粉末,需要有结晶过程。结晶是热的饱和溶液冷却后,溶质以晶体的形式析出的过程,结晶的方法一般有两种:一种是蒸发溶剂法,适用于温度对溶解度影响不大的物质;另一种是冷却热饱和溶液法,适用于温度升高,溶解度增加的物质。在现有化工反应过程中,一般采用冷却热饱和溶液法来析出晶体。

一般在化工技术中,采用冷却热饱和溶液法来析出晶体的设备为结晶釜。结晶釜是物料混合反应后,夹套内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积大小,搅拌器的结构形式和物料口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。由此结晶釜中的可见搅拌器和罐体内清洁程度直接影响结晶过程。一般搅拌器基本采用搅拌桨和搅拌叶,可缩短成核诱导期,加快结晶的线生长速度。对于一些溶解度低而易形成极高过饱和度的固液结晶体系,以及高粘度的固液结晶体系,需要很高的搅拌强度,就需要加大范围进行搅拌,但当达到一定强度后,搅拌效率不再提高,这时就需要缩小搅拌范围,如果不缩小搅拌范围,会破坏结晶过程,而目前现有的这些搅拌器无法调整搅拌范围,影响结晶过程;同时现有的结晶釜一般为不可拆结构,无法对结晶釜内侧釜壁进行清洗,影响结晶效率。

中国国家知识产权局于2013年09月25日公告了申请号为201320195170.0,实用新型名称为一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜,由釜体、电机、减速机和设于所述釜体内腔的搅拌轴组成;所述电机装设在所述釜体上方,并通过减速器轴向与所述搅拌轴连接,所述搅拌轴上连接有搅拌桨叶;其特征在于,所述搅拌桨叶包括板式搅拌桨和锚式搅拌桨。该结晶釜上的板式搅拌桨和锚式搅拌桨只能改变搅拌速率,但是无法调整搅拌范围,当达到一定强度后,搅拌效率不再提高,该搅拌桨叶就会影响结晶过程;同时该釜体不能拆卸,很难清洗该结晶釜内侧釜壁,影响结晶效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜,能改变搅拌速率的同时调整搅拌范围,避免破坏析出的晶体,保证结晶过程顺利进行;可进行拆卸,对内侧釜壁进行清洗,提高结晶效率。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

—种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜,包括釜体、电机和减速机,釜体的外侧设有夹套,其特征在于:釜体的上方设有上封头,上封头上设有进料口,上封头上设有机架,机架中设有减速机,电机连接减速机,减速机轴向连接有搅拌轴,搅拌轴上分别设有板式搅拌桨和搅拌桨叶,搅拌桨叶设于板式搅拌桨的下方,搅拌桨叶上设有弹性片,弹性片插入到搅拌轴的底部,釜体的下方设有下封头,釜体与下封头之间设有连接扣,下封头上设有支架,下封头的底部设有放料阀接口。

进一步,连接扣的下端固定于下封头上,连接扣的上端扣入釜体上。

进一步,釜体上设有固定横轴,固定横轴上设有活动件,下封头上设有托盘,活动件连接托盘。

进一步,釜体上分别设有测温接口和测压接口。

进一步,釜体的内侧釜壁上设有导流板。

进一步,下封头的口径从上端到下端逐渐减小。

进一步,放料阀接口呈圆弧状弯曲。

本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

1、在结晶过程,当需要很高的搅拌强度时,就增大电机功率,提高了搅拌轴转动速度,搅拌桨叶通过弹性片插入到搅拌轴的底部与搅拌轴连接,由于离心力增大的作用,弹性片最大程度向上弯曲,使搅拌桨叶以搅拌轴为轴心向外侧展开,形成一个花瓣状的最大搅拌范围,进行搅拌,当结晶过程达到一定强度后,搅拌效率不再提高,减小电机功率,离心力减小,弹性片向上弯曲程度减小,搅拌桨叶向外展开范围减小,减小搅拌范围,避免破坏析出的晶体,保证结晶过程顺利进行;

2、在板式搅拌桨和搅拌桨叶的共同搅拌作用下,进行均匀搅拌,提高结晶效率;

3、连接扣的下端固定于下封头上,连接扣的上端扣入釜体上;釜体上设有固定横轴,固定横轴上设有活动件,下封头上设有托盘,活动件连接托盘,实现下封头与釜体的连接,当需要对内侧釜壁进行清洗时,移出活动件,同时将连接扣的上端拨出,将下封头从釜体上拆卸下,进行内侧釜壁清洗,提高结晶效率;

4、釜体的内侧釜壁上设有导流板,避免析出的晶体积于底部死角处;

5、放料阀接口呈圆弧状弯曲,可在放料过程对物料进行缓冲,避免出现外撒现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜的结构示意图;

图2为本实用新型中搅拌桨叶最大范围搅拌时的结构示意图;

图3为本实用新型中搅拌桨叶的结构示意图。

图中,1-釜体;2-电机;3-减速机;4-夹套;5-上封头;6-进料口 ;7_机架;8_搅拌轴;9_板式搅拌桨;10_搅拌桨叶;11_下封头;12_连接扣;13_支架;14_放料阀接口 ;15-弹性片;16_固定横轴;17_活动件;18_托盘;19_测温接口 ;20_测压接口 ;21_导流板。

具体实施方式

如图1至图3所示,为本实用新型一种生产聚全氟乙丙烯用结晶釜,包括釜体1、电机2和减速机3,釜体I的外侧设有夹套4,夹套4可以通有冷冻水或冷媒水急剧降温进行冷却来析出晶体,但本实用新型采用在夹套4上设置加热管先进行加热,然后进行冷却,这样进行热饱和溶液法结晶,可以提高晶体析出效率。釜体I的上方设有上封头5,上封头5上设有进料口 6,上封头5上设有机架7,机架7中设有减速机3,电机2连接减速机3。减速机3轴向连接有搅拌轴8,搅拌轴8上分别设有板式搅拌桨9和搅拌桨叶10,搅拌桨叶10设于板式搅拌桨9的下方,搅拌桨叶10上设有弹性片15,弹性片15插入到搅拌轴8的底部,在结晶过程,当需要很高的搅拌强度时,就增大电机2的功率,提高了搅拌轴8的转动速度,搅拌桨叶10通过弹性片15插入到搅拌轴8的底部与搅拌轴8连接,由于离心力增大的作用,弹性片15最大程度向上弯曲,使搅拌桨叶10以搅拌轴8为轴心向外侧展开,形成一个花瓣状的最大搅拌范围(如图2),进行搅拌;当结晶过程达到一定强度后,搅拌效率不再提高,减小电机2的功率,离心力减小,弹性片15向上弯曲程度减小,搅拌桨叶10向外展开范围减小,减小搅拌范围,避免破坏析出的晶体,保证结晶过程顺利进行。釜体I的下方设有下封头11,下封头11的口径从上端到下端逐渐减小,避免晶体积于下封头11上。釜体I与下封头11之间设有连接扣12,连接扣12的下端固定于下封头11上,连接扣12的上端扣入釜体I上,釜体I上设有固定横轴16,固定横轴16上设有活动件17,下封头11上设有托盘18,活动件17连接托盘18,当需要对内侧釜壁进行清洗时,从托盘18中移出活动件17,同时将连接扣12的上端拨出,将下封头11从釜体I上拆卸下,进行内侧釜壁清洗,提高结晶效率。釜体I上分别设有测温接口 19和测压接口 20,可对釜体内部进行温度、压强检测,保证结晶顺利进行。釜体I的内侧釜壁上设有导流板21,可避免析出的晶体积于底部死角处。下封头11上设有支架13,下封头11的底部设有放料阀接口 14,放料阀接口呈圆弧状弯曲,可在放料过程对物料进行缓冲,避免出现外撒现象。本实用新型能改变搅拌速率的同时调整搅拌范围,避免破坏析出的晶体,保证结晶过程顺利进行;可进行拆卸,对内侧釜壁进行清洗,提高结晶效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

专利公开号:CN203634852U 专利状态/类型:授权 专利申请号:CN 201420018241 专利公开日:2014年6月11日 专利申请日:2014年1月13日 发明者:刘创新, 蓝剑 申请人:衢州市中通化工有限公司
分类
国际分类号B01D9/02
法律事件
日期代码事件说明
2014年6月11日C14Granted
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